Durante o tratamento térmico das ligas de alumínio e alumínio, várias questões são comumente encontradas, como:
-MPROPEROGEM IMPROPERAÇÃO: Isso pode levar à deformação por peça, geralmente devido à remoção insuficiente de calor pelo meio de extinção a uma taxa rápida o suficiente para atingir as propriedades mecânicas desejadas.
-aquecimento réido: isso pode resultar em deformação térmica; A colocação adequada da peça ajuda a garantir o aquecimento uniforme.
-Cirando: isso pode levar a fusão parcial ou fusão eutética.
-Surface escalonamento/oxidação de alta temperatura.
-Tratamento de envelhecimento excessivo ou insuficiente, ambos dos quais podem resultar em perda de propriedades mecânicas.
-Flutuações nos parâmetros de tempo/temperatura/extinção que podem causar desvios nas propriedades mecânicas e/ou físicas entre peças e lotes.
-Ditionalmente, a baixa uniformidade da temperatura, o tempo de isolamento insuficiente e o resfriamento inadequado durante o tratamento térmico da solução podem contribuir para resultados inadequados.
O tratamento térmico é um processo térmico crucial na indústria de alumínio, vamos nos aprofundar em um conhecimento mais relacionado.
1. tratamento de tratamento
Os processos de pré-tratamento que melhoram a estrutura e aliviam o estresse antes da têmpera são benéficos para reduzir a distorção. O pré-tratamento normalmente envolve processos como esferoidizante recozimento e recozimento de alívio do estresse, e alguns também adotam extinção e temperamento ou normalização do tratamento.
Recozimento do alívio do estresse: Durante a usinagem, as tensões residuais podem se desenvolver devido a fatores como métodos de usinagem, engajamento de ferramentas e velocidades de corte. A distribuição desigual dessas tensões pode levar à distorção durante a extinção. Para mitigar esses efeitos, é necessário o recozimento do alívio do estresse antes de extinguir. A temperatura para o recozimento do alívio do estresse é geralmente de 500-700 ° C. Ao aquecer em um meio de ar, uma temperatura de 500-550 ° C com um tempo de retenção de 2-3 horas é usada para evitar oxidação e descarburização. A distorção da peça devido ao peso próprio deve ser considerado durante o carregamento e outros procedimentos são semelhantes ao recozimento padrão.
Pré -aqueça o tratamento para melhorar a estrutura: Isso inclui esferoidizante recozimento, extinção e temperamento, normalização do tratamento.
-Feroidizando recozimento: Essencial para a ferramenta de ferramentas de carbono e a aço da ferramenta de liga durante o tratamento térmico, a estrutura obtida após a esferoidização do recozimento afeta significativamente a tendência de distorção durante a extinção. Ao ajustar a estrutura pós-liga, pode-se reduzir a distorção regular durante a extinção.
-Ou outro método de pré-tratamento: Vários métodos podem ser empregados para reduzir a distorção de extinção, como extinção e temperamento, normalização do tratamento. A seleção de pré-tratamentos adequados, como extinção e temperamento, normalizando o tratamento com base na causa da distorção e o material da peça pode efetivamente reduzir a distorção. No entanto, é necessário cautela para tensões residuais e a dureza aumenta após a temperatura, especialmente o tratamento com extinção e temperamento pode reduzir a expansão durante a têmpera para aços contendo W e Mn, mas tem pouco efeito na redução da deformação para aços como GCR15.
Na produção prática, identificar a causa da distorção de extinção, seja devido a tensões residuais ou estrutura ruim, é essencial para o tratamento eficaz. O recozimento do alívio do estresse deve ser conduzido para distorção causado por tensões residuais, enquanto tratamentos como a temperatura que alteram a estrutura não são necessários e vice -versa. Somente então o objetivo de reduzir a distorção de extinção pode ser alcançado para reduzir custos e garantir a qualidade.
2. Operação de aquecimento para esperado
Temperatura de extinção: A temperatura de extinção afeta significativamente a distorção. Podemos alcançar o objetivo de reduzir a deformação ajustando a temperatura de extinção, ou o subsídio de usinagem reservado é o mesmo que a temperatura de extinção para alcançar o objetivo de reduzir a deformação, ou selecionar e reservado razoavelmente a subsídio de usinagem e a temperatura de extinção após os testes de tratamento térmico , para reduzir a subsequente subsídio de usinagem. O efeito da temperatura de extinção na deformação de extinção não está apenas relacionado ao material usado na peça de trabalho, mas também relacionado ao tamanho e forma da peça de trabalho. Quando a forma e o tamanho da peça são muito diferentes, embora o material da peça de trabalho seja o mesmo, a tendência de deformação de extinção é bem diferente, e o operador deve prestar atenção a essa situação na produção real.
Tempo de segurança: A seleção do tempo de retenção não apenas garante o aquecimento completo e a obtenção da dureza desejada ou propriedades mecânicas após a extinção, mas também considera seu efeito na distorção. A extensão do tempo de limpeza aumenta essencialmente a temperatura de têmpera, especialmente pronunciada para alto carbono e alto aço de cromo.
Métodos de carregamento: Se a peça de trabalho for colocada em uma forma irracional durante o aquecimento, causará deformação devido ao peso da peça de trabalho ou deformação devido a extrusão mútua entre as peças de trabalho ou deformação devido ao aquecimento e resfriamento desiguais devido ao empilhamento excessivo das obras de trabalho.
Método de aquecimento: Para peças de trabalho de espessura em forma de complexo e variável, especialmente aquelas com elementos de alto carbono e liga, um processo de aquecimento lento e uniforme é crucial. Utilizando o pré -aquecimento geralmente é necessário, às vezes exigindo vários ciclos de pré -aquecimento. Para peças de trabalho maiores não tratadas efetivamente através do pré -aquecimento, o uso do forno de resistência a caixas com aquecimento controlado pode reduzir a distorção causada pelo aquecimento rápido.
3. Operação de resfriamento
A deformação de extinção resulta principalmente do processo de resfriamento. Seleção de meio de extinção adequada, operação hábil e cada etapa do processo de resfriamento influenciam diretamente a deformação de extinção.
Seleção de meio de extinção: Enquanto garante a dureza desejada pós-queixas, a mídia de têmpera mais suave deve ser preferida para minimizar a distorção. Usando meios de banho aquecidos para resfriamento (para facilitar o endireitamento enquanto a peça ainda está quente) ou mesmo o resfriamento de ar é recomendado. Mídias com taxas de resfriamento entre água e óleo também podem substituir mídias duplas de óleo de água.
-Resumo da resfriamento de ar: A extinção do refrigeração do ar é eficaz para reduzir a deformação de extinção de aço de alta velocidade, aço de molde de cromo e aço micro-deformação de resfriamento de ar. Para o aço 3CR2W8V que não requer alta dureza após a extinção, a extinção do ar também pode ser usada para reduzir a deformação ajustando adequadamente a temperatura de têmpera.
- Refriamento e resfriamento de óleo: Hardenabilidade, a taxa de resfriamento do óleo é insuficiente. Para resolver as contradições acima e fazer pleno uso da extinção do óleo para reduzir a deformação de extinção das peças de trabalho, as pessoas adotaram métodos de ajustar a temperatura do óleo e aumentar a temperatura de extinção para expandir a utilização do óleo.
- mudando a temperatura do óleo de têmpera: Usando a mesma temperatura do óleo para a têmpera para reduzir a deformação da têmpera ainda tem os seguintes problemas, ou seja, quando a temperatura do óleo é baixa, a deformação de extinção ainda é grande e, quando a temperatura do óleo é alta, é difícil garantir que a peça de trabalho depois de ter a dureza. Sob o efeito combinado de forma e material de algumas peças de trabalho, aumentar a temperatura do óleo de têmpera também pode aumentar sua deformação. Portanto, é muito necessário determinar a temperatura do óleo do óleo de têmpera depois de passar o teste de acordo com as condições reais do material da peça de trabalho, tamanho da seção transversal e forma.
Ao usar o óleo quente para extinguir, para evitar o fogo causado pela alta temperatura do óleo causada por extinção e resfriamento, o equipamento de combate a incêndio necessário deve ser equipado perto do tanque de óleo. Além disso, o índice de qualidade do óleo de têmpera deve ser testado regularmente e o novo óleo deve ser reabastecido ou substituído no tempo.
- Ancontre a temperatura de extinção: Este método é adequado para pequenas peças de aço carbono transversal e peças de aço de liga ligeiramente maiores que não podem atender aos requisitos de dureza após o aquecimento e preservação do calor a temperaturas normais de têmpera e extinção do petróleo. Ao aumentar adequadamente a temperatura de têmpera e depois a extinção do óleo, o efeito da deformação de endurecimento e redução pode ser alcançado. Ao usar esse método para setirar, deve -se tomar cuidado para evitar problemas como grãos de grãos, redução de propriedades mecânicas e vida útil da peça de trabalho devido ao aumento da temperatura de extinção.
- Classificação e Austempering: Quando a dureza de extinção pode atender aos requisitos de projeto, a classificação e a base do meio de banho quente devem ser totalmente utilizadas para alcançar o objetivo de reduzir a deformação da têmpera. Esse método também é eficaz para a baixa capacidade, aço estrutural de carbono de seção pequena e aço de ferramentas, especialmente as peças de aço contendo cromo e peças de aço de alta velocidade com alta hardenabilidade. A classificação do meio de banho quente e o método de resfriamento de Austempering são os métodos básicos de extinção para esse tipo de aço. Da mesma forma, também é eficaz para os aços de carbono e os aços estruturais de baixa liga que não requerem dureza alta de extinção.
Ao tirar o máximo de banho, os seguintes problemas devem receber atenção a:
Primeiro, quando o banho de óleo é usado para classificação e extinção isotérmica, a temperatura do óleo deve ser estritamente controlada para impedir a ocorrência de fogo.
Segundo, ao ter a têmpera com os graus de sal de nitrato, o tanque de sal de nitrato deve ser equipado com os instrumentos necessários e dispositivos de resfriamento de água. Para outras precauções, consulte as informações relevantes e não as repetirá aqui.
Terceiro, a temperatura isotérmica deve ser estritamente controlada durante a têmpera isotérmica. A temperatura alta ou baixa não é propícia à redução da deformação de têmpera. Além disso, durante o Austempering, o método de suspensão da peça deve ser selecionado para evitar a deformação causada pelo peso da peça de trabalho.
Quarto, ao usar a extinção isotérmica ou graduada para corrigir a forma da peça de trabalho enquanto estiver quente, as ferramentas e acessórios devem estar totalmente equipados e a ação deve ser rápida durante a operação. Evite efeitos adversos na qualidade de extinção da peça de trabalho.
Operação de refrigeração: A operação hábil durante o processo de resfriamento tem um impacto significativo na deformação de extinção, especialmente quando são utilizados meios de extinção de água ou óleo.
-Correção de direção da entrada média: Normalmente, as peças de trabalho do tipo haste simetricamente equilibradas ou alongadas devem ser extintas verticalmente no meio. Peças assimétricas podem ser extintas em ângulo. A direção correta visa garantir o resfriamento uniforme em todas as peças, com áreas de resfriamento mais lentas entrando no meio primeiro, seguidas por seções de resfriamento mais rápidas. A consideração da forma da peça de trabalho e sua influência na velocidade de resfriamento é vital na prática.
-Movimento de peças de trabalho em meio: As peças de resfriamento lento devem enfrentar o meio de têmpera. As peças de trabalho com formato simetricamente devem seguir um caminho equilibrado e uniforme no meio, mantendo uma pequena amplitude e movimento rápido. Para peças finas e alongadas, a estabilidade durante a têmpera é crucial. Evite balançar e considere usar grampos em vez de ligação de arame para melhor controle.
-Speed de extinção: As peças de trabalho devem ser extintas rapidamente. Particularmente para peças de trabalho finas e do tipo haste, velocidades de têmpera mais lentas podem levar ao aumento da deformação de flexão e diferenças na deformação entre as seções extintas em momentos diferentes.
-Conjamento controlado: Para peças de trabalho com diferenças significativas no tamanho da seção transversal, proteja seções de resfriamento mais rápido com materiais como corda de amianto ou folhas de metal para reduzir sua taxa de resfriamento e obter resfriamento uniforme.
-Coolamento de resfriamento na água: Para peças de trabalho experimentando principalmente a deformação devido ao estresse estrutural, reduza o tempo de resfriamento na água. Para peças de trabalho submetidas principalmente a deformação devido ao estresse térmico, estenda seu tempo de resfriamento na água para reduzir a deformação da têmpera.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: 21-2024 de fevereiro
