O alumínio é um material comumente especificado para extrusão e perfis de perfil porque possui propriedades mecânicas que o tornam ideal para moldar e moldar metal a partir de seções de tarugos. A alta ductilidade do alumínio significa que o metal pode ser facilmente moldado em uma variedade de seções transversais sem gastar muita energia no processo de usinagem ou conformação, e o alumínio também normalmente tem um ponto de fusão de cerca de metade do do aço comum. Ambos os fatos significam que o processo de extrusão do perfil de alumínio consome energia relativamente baixa, o que reduz os custos de ferramentas e fabricação. Finalmente, o alumínio também possui uma alta relação resistência/peso, tornando-o uma excelente escolha para aplicações industriais.
Como subproduto do processo de extrusão, às vezes podem aparecer linhas finas, quase invisíveis, na superfície do perfil. Isto é resultado da formação de ferramentas auxiliares durante a extrusão, e tratamentos de superfície adicionais podem ser especificados para remover essas linhas. Para melhorar o acabamento superficial da seção de perfil, diversas operações secundárias de tratamento de superfície, como fresamento frontal, podem ser realizadas após o processo principal de conformação por extrusão. Estas operações de usinagem podem ser especificadas para melhorar a geometria da superfície para melhorar o perfil da peça, reduzindo a rugosidade geral da superfície do perfil extrudado. Esses tratamentos são frequentemente especificados em aplicações onde é necessário o posicionamento preciso da peça ou onde as superfícies de contato devem ser rigorosamente controladas.
Freqüentemente vemos a coluna de material marcada com 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. O 6063 ou 6061 nesta marca é a marca do perfil de alumínio e T4/T5/T6 é o estado do perfil de alumínio. Então, qual é a diferença entre eles?
Por exemplo: Simplificando, o perfil de alumínio 6061 possui melhor resistência e desempenho de corte, com alta tenacidade, boa soldabilidade e resistência à corrosão; O perfil de alumínio 6063 tem melhor plasticidade, o que pode fazer com que o material alcance maior precisão e, ao mesmo tempo, tem maior resistência à tração e resistência ao escoamento, apresenta melhor tenacidade à fratura e tem alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.
Estado T4:
tratamento em solução + envelhecimento natural, ou seja, o perfil de alumínio é resfriado após ser extrusado da extrusora, mas não envelhece no forno de envelhecimento. O perfil de alumínio que não envelheceu tem uma dureza relativamente baixa e boa deformabilidade, o que é adequado para flexão posterior e outros processos de deformação.
Estado T5:
tratamento em solução + envelhecimento artificial incompleto, ou seja, após resfriamento ao ar, têmpera após extrusão e, em seguida, transferido para o forno de envelhecimento para manter aquecido a cerca de 200 graus por 2-3 horas. O alumínio neste estado apresenta uma dureza relativamente elevada e um certo grau de deformabilidade. É o mais comumente usado em paredes cortina.
Estado T6:
tratamento em solução + envelhecimento artificial completo, ou seja, após a têmpera por resfriamento a água após a extrusão, o envelhecimento artificial após a têmpera é superior à temperatura T5, e o tempo de isolamento também é maior, de modo a atingir um estado de dureza mais elevado, adequado para ocasiões com requisitos relativamente altos de dureza do material.
As propriedades mecânicas dos perfis de alumínio de diferentes materiais e diferentes estados estão detalhadas na tabela abaixo:
Força de rendimento:
É o limite de escoamento dos materiais metálicos quando eles cedem, ou seja, a tensão que resiste à microdeformação plástica. Para materiais metálicos sem escoamento óbvio, o valor da tensão que produz 0,2% de deformação residual é estipulado como seu limite de escoamento, que é chamado de limite de escoamento condicional ou limite de escoamento. Forças externas superiores a este limite farão com que as peças falhem permanentemente e não possam ser restauradas.
Resistência à tracção:
Quando o alumínio cede até certo ponto, sua capacidade de resistir à deformação aumenta novamente devido ao rearranjo dos grãos internos. Embora a deformação se desenvolva rapidamente neste momento, ela só pode aumentar com o aumento da tensão até que a tensão atinja o valor máximo. Depois disso, a capacidade do perfil de resistir à deformação é significativamente reduzida e uma grande deformação plástica ocorre no ponto mais fraco. A seção transversal da amostra aqui encolhe rapidamente e o estreitamento ocorre até quebrar.
Dureza Webster:
O princípio básico da dureza Webster é usar uma agulha de pressão temperada de um determinado formato para pressionar a superfície da amostra sob a força de uma mola padrão e definir uma profundidade de 0,01 MM como uma unidade de dureza Webster. A dureza do material é inversamente proporcional à profundidade de penetração. Quanto mais superficial for a penetração, maior será a dureza e vice-versa.
Deformação plástica:
Este é um tipo de deformação que não pode ser auto-recuperada. Quando materiais e componentes de engenharia são carregados além da faixa de deformação elástica, ocorrerá deformação permanente, ou seja, após a remoção da carga, ocorrerá deformação irreversível ou deformação residual, que é deformação plástica.
Horário da postagem: 09/10/2024
