O alumínio é um material muito comumente especificado para perfis de extrusão e conformação, pois possui propriedades mecânicas que o tornam ideal para conformação e conformação de metais a partir de perfis de tarugos. A alta ductilidade do alumínio significa que o metal pode ser facilmente conformado em uma variedade de seções transversais sem gastar muita energia no processo de usinagem ou conformação, e o alumínio também costuma ter um ponto de fusão de cerca de metade do do aço comum. Ambos os fatos significam que o processo de extrusão de perfis de alumínio consome relativamente pouca energia, o que reduz os custos de ferramentaria e fabricação. Por fim, o alumínio também possui uma alta relação resistência/peso, tornando-o uma excelente opção para aplicações industriais.
Como subproduto do processo de extrusão, linhas finas, quase invisíveis, podem, às vezes, aparecer na superfície do perfil. Isso é resultado da formação de ferramentas auxiliares durante a extrusão, e tratamentos de superfície adicionais podem ser especificados para remover essas linhas. Para melhorar o acabamento superficial da seção do perfil, diversas operações secundárias de tratamento de superfície, como fresamento de faceamento, podem ser realizadas após o processo principal de conformação por extrusão. Essas operações de usinagem podem ser especificadas para aprimorar a geometria da superfície e, assim, aprimorar o perfil da peça, reduzindo a rugosidade superficial geral do perfil extrudado. Esses tratamentos são frequentemente especificados em aplicações que exigem o posicionamento preciso da peça ou onde as superfícies de contato precisam ser rigorosamente controladas.
Frequentemente vemos a coluna de materiais marcada com 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. O 6063 ou 6061 nesta marca é a marca do perfil de alumínio, e T4/T5/T6 é o estado do perfil de alumínio. Então, qual é a diferença entre eles?
Por exemplo: Simplificando, o perfil de alumínio 6061 tem melhor resistência e desempenho de corte, com alta tenacidade, boa soldabilidade e resistência à corrosão; o perfil de alumínio 6063 tem melhor plasticidade, o que pode fazer com que o material alcance maior precisão e, ao mesmo tempo, tenha maior resistência à tração e ao escoamento, mostra melhor tenacidade à fratura e tem alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.
Estado T4:
Tratamento de solução + envelhecimento natural, ou seja, o perfil de alumínio é resfriado após ser extrudado da extrusora, mas não envelhecido no forno de envelhecimento. O perfil de alumínio que não foi envelhecido apresenta dureza relativamente baixa e boa deformabilidade, sendo adequado para posterior dobramento e outros processos de deformação.
Estado T5:
Tratamento de solução + envelhecimento artificial incompleto, ou seja, após resfriamento ao ar, têmpera após a extrusão e, em seguida, transferência para o forno de envelhecimento para manter aquecido a cerca de 200 graus por 2 a 3 horas. O alumínio neste estado apresenta uma dureza relativamente alta e um certo grau de deformabilidade. É o mais comumente utilizado em paredes-cortina.
Estado T6:
tratamento de solução + envelhecimento artificial completo, ou seja, após o resfriamento a água e a têmpera após a extrusão, o envelhecimento artificial após a têmpera é maior que a temperatura T5, e o tempo de isolamento também é maior, de modo a atingir um estado de dureza mais alto, o que é adequado para ocasiões com requisitos relativamente altos de dureza do material.
As propriedades mecânicas de perfis de alumínio de diferentes materiais e diferentes estados são detalhadas na tabela abaixo:
Limite de escoamento:
É o limite de escoamento de materiais metálicos quando eles cedem, ou seja, a tensão que resiste à microdeformação plástica. Para materiais metálicos sem escoamento evidente, o valor da tensão que produz 0,2% de deformação residual é estipulado como seu limite de escoamento, denominado limite de escoamento condicional ou limite de escoamento. Forças externas superiores a esse limite causarão a falha permanente das peças e a impossibilidade de sua restauração.
Resistência à tracção:
Quando o alumínio cede até certo ponto, sua capacidade de resistir à deformação aumenta novamente devido ao rearranjo dos grãos internos. Embora a deformação se desenvolva rapidamente nesse momento, ela só pode aumentar com o aumento da tensão até que esta atinja o valor máximo. Após esse período, a capacidade do perfil de resistir à deformação é significativamente reduzida, e uma grande deformação plástica ocorre no ponto mais fraco. A seção transversal da amostra se contrai rapidamente e ocorre um estreitamento até a ruptura.
Dureza Webster:
O princípio básico da dureza Webster é usar uma agulha de pressão temperada de um determinado formato para pressionar a superfície da amostra sob a força de uma mola padrão, definindo uma profundidade de 0,01 mm como unidade de dureza Webster. A dureza do material é inversamente proporcional à profundidade de penetração. Quanto menor a penetração, maior a dureza e vice-versa.
Deformação plástica:
Este é um tipo de deformação que não pode ser recuperada por si só. Quando materiais e componentes de engenharia são carregados além da faixa de deformação elástica, ocorre deformação permanente, ou seja, após a remoção da carga, ocorre deformação irreversível ou deformação residual, que é a deformação plástica.
Horário da postagem: 09/10/2024
