Os métodos de liquidação para perfis de alumínio usados na construção geralmente envolvem a ponderação de assentamentos e assentamentos teóricos. A liquidação de pesagem envolve a pesagem dos produtos de perfil de alumínio, incluindo materiais de embalagem e calcular o pagamento com base no peso real multiplicado pelo preço por tonelada. O assentamento teórico é calculado multiplicando o peso teórico dos perfis pelo preço por tonelada.
Durante a liquidação de pesagem, há uma diferença entre o peso pesado e o peso calculado teoricamente. Existem várias razões para essa diferença. Este artigo analisa principalmente as diferenças de peso causadas por três fatores: variações na espessura do material base dos perfis de alumínio, diferenças nas camadas de tratamento de superfície e variações nos materiais de embalagem. Este artigo discute como controlar esses fatores para minimizar os desvios.
1. Diferenças de peso causadas por variações na espessura do material de base
Existem diferenças entre a espessura real e a espessura teórica dos perfis, resultando em diferenças entre o peso pesado e o peso teórico.
1.1 Cálculo de peso com base na variação da espessura
De acordo com o padrão chinês GB/T5237.1, para perfis com um círculo externo que não exceda 100 mm e uma espessura nominal inferior a 3,0 mm, o desvio de alta precisão é de ± 0,13 mm. Tomando um perfil de quadro da janela de 1,4 mm de espessura como exemplo, o peso teórico por metro é de 1,038kg/m. Com um desvio positivo de 0,13 mm, o peso por metro é de 1,093 kg/m, uma diferença de 0,055kg/m. Com um desvio negativo de 0,13 mm, o peso por metro é de 0,982kg/m, uma diferença de 0,056kg/m. Cálculo de 963 metros, há uma diferença de 53 kg por tonelada, consulte a Figura 1.
Deve -se notar que a ilustração considera apenas a variação de espessura da seção de espessura nominal de 1,4 mm. Se todas as variações de espessura forem levadas em consideração, a diferença entre o peso pesado e o peso teórico seria de 0,13/1,4*1000 = 93kg. A existência de variações na espessura do material base dos perfis de alumínio determina a diferença entre o peso pesado e o peso teórico. Quanto mais próxima a espessura real é da espessura teórica, mais próximo o peso pesado é do peso teórico. Durante a produção de perfis de alumínio, a espessura aumenta gradualmente. Em outras palavras, o peso pesado dos produtos produzidos pelo mesmo conjunto de moldes começa mais leve que o peso teórico e depois se torna o mesmo e mais tarde se torna mais pesado que o peso teórico.
1.2 Métodos para controlar os desvios
A qualidade dos moldes do perfil de alumínio é o fator fundamental no controle do peso por metro dos perfis. Em primeiro lugar, é necessário controlar estritamente as dimensões da correia de trabalho e do processamento dos moldes para garantir que a espessura da saída atenda aos requisitos, com precisão controlada dentro de uma faixa de 0,05 mm. Em segundo lugar, o processo de produção precisa ser controlado gerenciando a velocidade de extrusão corretamente e conduzindo a manutenção após um certo número de passes de molde, conforme estipulado. Além disso, os moldes podem sofrer um tratamento de nitridação para aumentar a dureza do cinturão de trabalho e diminuir o aumento da espessura.
2. Peso teórico para diferentes requisitos de espessura da parede
A espessura da parede dos perfis de alumínio tem tolerâncias e clientes diferentes têm requisitos diferentes para a espessura da parede do produto. Sob os requisitos de tolerância à espessura da parede, o peso teórico varia. Geralmente, é necessário ter apenas um desvio positivo ou apenas um desvio negativo.
2.1 Peso teórico para desvio positivo
Para perfis de alumínio com um desvio positivo na espessura da parede, a área crítica do material da base exige que a espessura da parede medida não seja inferior a 1,4 mm ou 2,0 mm. O método de cálculo para o peso teórico com tolerância positiva é desenhar um diagrama de desvio com a espessura da parede centrada e calcular o peso por metro. Por exemplo, para um perfil com uma espessura da parede de 1,4 mm e uma tolerância positiva de 0,26 mm (tolerância negativa de 0 mm), a espessura da parede no desvio centralizado é de 1,53 mm. O peso por metro para este perfil é de 1,251kg/m. O peso teórico para fins de pesagem deve ser calculado com base em 1,251 kg/m. Quando a espessura da parede do perfil é de -0 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m e, quando é de +0,26 mm, o peso por metro é de 1,309 kg/m, consulte a Figura 2.
Com base na espessura da parede de 1,53 mm, se apenas a seção de 1,4 mm for aumentada para o desvio máximo (desvio Z-max), a diferença de peso entre o desvio positivo de Z-max e a espessura da parede centrada é (1,309-1,251) * 1000 = 58 kg. Se todas as espessuras da parede estiverem em desvio Z-max (o que é altamente improvável), a diferença de peso seria de 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Peso teórico para desvio negativo
Para perfis de alumínio, a espessura da parede não deve exceder o valor especificado, o que significa uma tolerância negativa na espessura da parede. O peso teórico neste caso deve ser calculado como metade do desvio negativo. Por exemplo, para um perfil com uma espessura da parede de 1,4 mm e uma tolerância negativa de 0,26 mm (tolerância positiva de 0 mm), o peso teórico é calculado com base na metade da tolerância (-0,13mm), consulte a Figura 3.
Com uma espessura da parede de 1,4 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m, enquanto com uma espessura de parede de 1,27 mm, o peso por metro é de 1,131 kg/m. A diferença entre os dois é de 0,061kg/m. Se o comprimento do produto for calculado como uma tonelada (838 metros), a diferença de peso seria 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Método de cálculo para peso com diferentes espessuras de parede
A partir dos diagramas acima, pode -se observar que este artigo usa incrementos ou reduções nominais de espessura da parede ao calcular diferentes espessuras da parede, em vez de aplicá -las a todas as seções. As áreas preenchidas com linhas diagonais no diagrama representam uma espessura nominal da parede de 1,4 mm, enquanto outras áreas correspondem à espessura da parede dos slots e barbatanas funcionais, que diferem da espessura da parede nominal de acordo com os padrões GB/T8478. Portanto, ao ajustar a espessura da parede, o foco está principalmente na espessura da parede nominal.
Com base na variação da espessura da parede do molde durante a remoção do material, observa -se que todas as espessuras da parede dos moldes recém -feitos têm um desvio negativo. Portanto, considerando apenas as mudanças na espessura da parede nominal fornece uma comparação mais conservadora entre o peso de pesagem e o peso teórico. A espessura da parede em áreas não nominais muda e pode ser calculada com base na espessura proporcional da parede dentro da faixa de desvio limite.
Por exemplo, para um produto de janela e porta com uma espessura nominal de parede nominal de 1,4 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m. Para calcular o peso por metro para uma espessura da parede de 1,53 mm, o método de cálculo proporcional é aplicado: 1.192/1,4 * 1,53, resultando em um peso por metro de 1,303kg/m. Da mesma forma, para uma espessura da parede de 1,27 mm, o peso por metro é calculado como 1,192/1,4 * 1,27, resultando em um peso por metro de 1,081kg/m. O mesmo método pode ser aplicado a outras espessuras da parede.
Com base no cenário de uma espessura da parede de 1,4 mm, quando todas as espessuras da parede são ajustadas, a diferença de peso entre o peso da pesagem e o peso teórico é de aproximadamente 7% a 9%. Por exemplo, como mostrado no diagrama a seguir:
3. Diferença de peso causada pela espessura da camada de tratamento superficial
Os perfis de alumínio usados na construção são comumente tratados com oxidação, eletroforese, revestimento por pulverização, fluorocarboneto e outros métodos. A adição das camadas de tratamento aumenta o peso dos perfis.
3.1 Aumento do peso nos perfis de oxidação e eletroforese
Após o tratamento da superfície da oxidação e eletroforese, é formada uma camada de filme de óxido e filme composto (filme de óxido e filme eletroforético), com uma espessura de 10 μm a 25μm. O filme de tratamento de superfície acrescenta peso, mas os perfis de alumínio perdem peso durante o processo de pré-tratamento. O aumento do peso não é significativo; portanto, a mudança de peso após a oxidação e o tratamento com eletroforese é geralmente insignificante. A maioria dos fabricantes de alumínio processa os perfis sem adicionar peso.
3.2 Aumento do peso nos perfis de revestimento de spray
Os perfis revestidos com spray têm uma camada de revestimento em pó na superfície, com uma espessura não inferior a 40μm. O peso do revestimento em pó varia com a espessura. O padrão nacional recomenda uma espessura de 60μm a 120μm. Diferentes tipos de revestimentos em pó têm pesos diferentes para a mesma espessura do filme. Para produtos produzidos em massa, como quadros de janelas, montanhas de janelas e faixas de janela, uma única espessura de filme é pulverizada na periferia, e os dados do comprimento periférico podem ser vistos na Figura 4. O aumento de peso após o revestimento de pulverização dos perfis pode ser encontrado na Tabela 1.
De acordo com os dados da tabela, o aumento do peso após o revestimento por pulverização de portas e perfis do Windows representa cerca de 4% a 5%. Para uma tonelada de perfis, é de aproximadamente 40 kg a 50 kg.
3.3 Aumento do peso nos perfis de revestimento de spray de tinta fluorocarbono
A espessura média do revestimento em perfis com pintura com tinta de fluorocarbono não é inferior a 30μm para duas demãos, 40μm para três demãos e 65μm para quatro demãos. A maioria dos produtos revestidos com tinta de fluorocarbono usa duas ou três demãos. Devido às diferentes variedades de tinta de fluorocarbono, a densidade após a cura também varia. Tomando tinta comum de fluorocarbono como exemplo, o aumento do peso pode ser visto na Tabela 2 a seguir.
De acordo com os dados da tabela, o aumento do peso após o revestimento por pulverização de portas e perfis do Windows com tinta de fluorocarbono é responsável por cerca de 2,0% a 3,0%. Para uma tonelada de perfis, são aproximadamente 20 kg a 30 kg.
3.4 Controle de espessura da camada de tratamento de superfície em pó e produtos de revestimento de spray de tinta de fluorocarbono
O controle da camada de revestimento em produtos com tinta com tinta de fluorocarbono é um ponto de controle de processos na produção, controlando principalmente a estabilidade e a uniformidade do pó ou do spray de tinta da pistola de pulverização, garantindo a espessura uniforme do filme de pintura. Na produção real, a espessura excessiva da camada de revestimento é uma das razões para o revestimento de spray secundário. Embora a superfície seja polida, a camada de revestimento de spray ainda pode ser excessivamente espessa. Os fabricantes precisam fortalecer o controle do processo de revestimento de spray e garantir a espessura do revestimento de spray.
4. Diferença de peso causada por métodos de embalagem
Os perfis de alumínio geralmente são embalados com embalagem de papel ou embrulho de filme de encolhimento, e o peso dos materiais de embalagem varia dependendo do método de embalagem.
4.1 Aumento do peso no embrulho de papel
O contrato geralmente especifica o limite de peso para embalagens em papel, geralmente não excedendo 6%. Em outras palavras, o peso do papel em uma tonelada de perfis não deve exceder 60 kg.
4.2 Aumento do peso no embrulho de filme de encolhimento
O aumento de peso devido à embalagem de filme encolhido é geralmente em torno de 4%. O peso do filme encolhido em uma tonelada de perfis não deve exceder 40 kg.
4.3 Influência do estilo de embalagem no peso
O princípio da embalagem do perfil é proteger os perfis e facilitar o manuseio. O peso de um pacote de perfis deve ser de 15 kg a 25 kg. O número de perfis por pacote afeta a porcentagem de peso da embalagem. Por exemplo, quando os perfis da estrutura da janela são embalados em conjuntos de 4 peças com um comprimento de 6 metros, o peso é de 25 kg e o papel de embalagem pesa 1,5 kg, representando 6%, consulte a Figura 5. Quando embalado em conjuntos de conjuntos de 6 peças, o peso é de 37 kg e o papel de embalagem pesa 2 kg, representando 5,4%, consulte a Figura 6.
A partir das figuras acima, pode -se observar que quanto mais perfis em um pacote, menor a porcentagem de peso dos materiais de embalagem. Sob o mesmo número de perfis por pacote, quanto maior o peso dos perfis, menor a porcentagem de peso dos materiais de embalagem. Os fabricantes podem controlar o número de perfis por pacote e a quantidade de materiais de embalagem para atender aos requisitos de peso especificados no contrato.
Conclusão
Com base na análise acima, há um desvio entre o peso real dos perfis e o peso teórico. O desvio na espessura da parede é a principal razão para o desvio de peso. O peso da camada de tratamento de superfície pode ser relativamente facilmente controlado e o peso dos materiais de embalagem é controlável. Uma diferença de peso dentro de 7% entre o peso da pesagem e o peso calculado atende aos requisitos padrão, e uma diferença dentro de 5% é a meta do fabricante da produção.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: set-30-2023
