1. Diferentes texturas e cores de couro, pontos de soldagem
Causa 1: O material da área de soldagem é diferente do material original.
Medidas correspondentes: Utilize arame de solda compatível com o material de base, de preferência arame de solda especial usado em siderúrgicas; em segundo lugar, serre o material do material de base; ou utilize arame de solda universal.
Causa 2: O tratamento térmico da área de soldagem é diferente daquele da área original, e a estrutura muda.
Medidas correspondentes: O tratamento de têmpera é realizado após a soldagem para tornar a estrutura do grão consistente; peças importantes são operadas rigorosamente de acordo com o processo de soldagem da siderúrgica.
2. Rachaduras e deformações
Causa: Quando as peças são submetidas à soldagem a arco de argônio, elas são superaquecidas localmente, resultando em diferentes temperaturas em diferentes áreas das peças e gerando estresse térmico interno; após a soldagem, a área adjacente à área de soldagem sofre têmpera, e essa área fica muito dura e propensa a rachaduras.
Observação:
1. Quanto maior a área de soldagem, maior será a tensão interna gerada.
2 Quanto maior o teor de carbono e elementos de liga, pior a soldabilidade. Se exceder 0,4%, são necessários pré-aquecimento e pós-aquecimento.
3. Quanto maior a dureza de uma peça, maior será sua tensão interna original e mais fácil será que ela rache.
4. Quanto mais pontiagudo for o formato, mais fácil será que a peça rache.
Medidas correspondentes: Pré-aquecer o conjunto e realizar a têmpera após a soldagem.
Observação:
Para inserções grandes, para evitar estresse causado pelo pré-aquecimento (mesmo que toda a peça seja pré-aquecida, a temperatura da peça é de fora para dentro, o que ainda pode causar estresse interno), ao pré-aquecer, mantenha-a aquecida na temperatura intermediária por um tempo antes de aquecê-la novamente.
3. Areia, buracos e poros
Causa 1: Problemas técnicos do soldador, lacunas no acúmulo do ponto de solda.
Medidas correspondentes: Use varetas de solda o máximo possível; Seja cuidadoso e meticuloso ao soldar.
Causa 2: Quando peças nitretadas são soldadas, as moléculas de nitrogênio vaporizam e formam poros devido ao aquecimento.
Medidas correspondentes: soldagem antes da nitretação; remoção da camada de nitreto.
Causa 3: Há impurezas na superfície de soldagem e a haste de soldagem não é seca conforme necessário, resultando na geração de gás durante a fusão.
Medidas correspondentes: Antes da soldagem, a graxa, o revestimento, o lubrificante de processamento e a película de óxido na superfície da soldagem devem ser removidos; as hastes de soldagem devem ser secas conforme necessário.
4. Redução da dureza e recozimento local
Causa: A mudança de temperatura durante a soldagem causa tratamento térmico nas peças, resultando em alterações no material das peças.
Medidas correspondentes: Siga o processo de soldagem fornecido pelo fornecedor do aço.
5. Outras sugestões
Conhecimento básico sobre tratamento térmico de aço: 1. Quando o aço é submetido a tratamento térmico, como nitretação ou soldagem de pré-aquecimento geral, tome cuidado para que a temperatura não exceda a temperatura de revenimento do aço antes de sair da fábrica, caso contrário, a dureza do aço será reduzida e a deformação das peças será causada.
P20 pré-aquecimento geral: processo de tratamento térmico geral recomendado: pré-aqueça a 350-450 graus e então solde, revena a cerca de 550 graus (para soldagem de moldes importantes, o processo de tratamento térmico precisa ser rigorosamente controlado de acordo com as recomendações do fabricante).
Para evitar a formação repetida de furos de areia durante o polimento após a soldagem, um detector de falhas de soldagem pode ser usado para verificar primeiro após a soldagem. As áreas problemáticas podem ser escavadas e soldadas para evitar a formação repetida de furos de areia.
Soldagem de cobre-berílio: O cobre-berílio é particularmente suscetível à oxidação. Deve ser soldado imediatamente após a remoção da película de óxido com uma escova afiada ou jato de areia. A dureza da área soldada e das áreas adjacentes diminuirá. Se a redução de dureza for inaceitável, será necessário um novo tratamento térmico.
Horário da publicação: 08/06/2025
