Embora praticamente todas as ligas de alumínio sejam extrudáveis em teoria, avaliar a extrudabilidade de uma peça específica requer uma consideração abrangente de fatores como dimensões, geometria, tipo de liga, requisitos de tolerância, taxa de refugo, taxa de extrusão e relação de macho e fêmea. Além disso, é essencial determinar se a extrusão direta ou indireta é o método de conformação mais adequado.
A extrusão direta é o processo mais comumente utilizado, caracterizado por seu design relativamente simples e forte adaptabilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de produção de perfis. Neste método, um tarugo de alumínio pré-aquecido é empurrado por um carneiro através de uma matriz estacionária, e o material flui na mesma direção do carneiro. O atrito entre o tarugo e o recipiente é inerente a este processo. Esse atrito causa acúmulo de calor e aumento do consumo de energia, levando a variações de temperatura e trabalho de deformação ao longo do comprimento da extrusão. Consequentemente, essas variações podem afetar a estrutura do grão, a microestrutura e a estabilidade dimensional do produto final. Além disso, como a pressão tende a diminuir ao longo do ciclo de extrusão, as dimensões do perfil podem se tornar inconsistentes.
Em contraste, a extrusão indireta envolve uma matriz montada no cilindro de extrusão que aplica pressão na direção oposta a um tarugo de alumínio estacionário, fazendo com que o material flua em sentido inverso. Como o tarugo permanece estático em relação ao recipiente, não há atrito entre o tarugo e o recipiente. Isso resulta em forças de conformação e energia mais consistentes ao longo do processo. A deformação uniforme e as condições térmicas obtidas pela extrusão indireta produzem produtos com precisão dimensional aprimorada, microestrutura mais consistente e propriedades mecânicas aprimoradas. Este método é particularmente vantajoso para aplicações que exigem alta consistência e usinabilidade, como em peças para máquinas de rosca.
Apesar de seus benefícios metalúrgicos, a extrusão indireta apresenta certas limitações. Qualquer contaminação superficial no tarugo pode afetar diretamente o acabamento superficial do extrudado, tornando necessário remover a superfície de fundição e manter a superfície do tarugo limpa. Além disso, como a matriz precisa ser apoiada e permitir a passagem do extrudado, o diâmetro máximo permitido do perfil é reduzido, limitando o tamanho dos perfis extrudáveis.
Devido às suas condições de processo estáveis, estrutura uniforme e consistência dimensional superior, a extrusão indireta tornou-se um método crítico para a produção de barras e vergalhões de alumínio de alto desempenho. Ao minimizar a variação do processo durante a extrusão, ela aumenta significativamente a usinabilidade e a confiabilidade da aplicação dos produtos acabados.
Horário da publicação: 16 de julho de 2025
