Visão geral do processo de fundição de lingote de alumínio

I. Introdução

A qualidade do alumínio primário produzido em células eletrolíticas de alumínio varia significativamente e contém várias impurezas, gases e inclusões sólidas não-metal. A tarefa de fundição de lingote de alumínio é melhorar a utilização do líquido de alumínio de baixo grau e remover as impurezas o máximo possível.

Ii. Classificação de lingotes de alumínio

Os lingotes de alumínio são classificados em três tipos com base na composição: lingotes de restos, lingotes de alumínio de alta pureza e lingotes de liga de alumínio. Eles também podem ser categorizados por forma e tamanho, como lingotes de laje, lingotes redondos, lingotes de placas e lingotes em forma de T. Abaixo estão vários tipos comuns de lingotes de alumínio:

Lingotes de restos: 15kg, 20kg (≤99,80% AL)

Lingotes em forma de T: 500kg, 1000kg (≤99,80% AL)

Lingotes de alumínio de alta pureza: 10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL)

Lingotes de liga de alumínio: 10kg, 15 kg (al-Si, al-Cu, al-MG)

Lingotes de placas: 500 ～ 1000kg (para produção de placas)

Lingotes redondos: 30 ～ 60kg (para desenho de arame)

Iii. Processo de fundição de lingote de alumínio

Tapagem de alumínio - Remoção de Drross - Inspeção de peso - Mistura de materiais - Carregamento da Faixa - Refinando - Classificação - Remelando lingotes - Inspeção final - Inspeção de Peso Final - Armazenamento

Tapagem de alumínio - Remoção de Drross - Inspeção de peso - Mistura de materiais - Carregamento da redução - Refinando - Classificação - lingotes de liga - Criando lingotes de liga - Inspeção final - Inspeção de Peso Final - Armazenamento

4. Processo de fundição

O processo atual de fundição de lingote de alumínio geralmente utiliza a técnica de vazamento, onde o líquido de alumínio é derramado diretamente em moldes e deixado esfriar antes da extração. A qualidade do produto é determinada principalmente nesta etapa, e todo o processo de fundição gira em torno desta fase. A fundição é o processo físico de resfriamento de alumínio líquido e cristalizando -o em lingotes de alumínio sólidos.

1. Casting contínuo

A fundição contínua inclui dois métodos: fundição do forno misto e fundição externa, ambos usando máquinas de fundição contínuas. A fundição do forno misto envolve derramar líquido de alumínio em um forno misto para fundição e é usado principalmente para produzir lingotes de restos e lingotes de liga. A fundição externa derrama diretamente do cadinho para a máquina de fundição e é usada quando o equipamento de fundição não pode atender aos requisitos de produção ou quando a qualidade do material de entrada é ruim.

2. Casting semi-contínuo vertical

A fundição semi-contínua vertical é usada principalmente para produzir lingotes de arame de alumínio, lingotes de placas e várias ligas de deformação para processamento. Após a mistura de material, o líquido de alumínio é derramado no forno misto. Para lingotes de arame, um disco Al-B especial é adicionado para remover titânio e vanádio do líquido de alumínio antes de fundir. A qualidade da superfície dos lingotes de arame de alumínio deve ser lisa sem escória, rachaduras ou poros de gás. As rachaduras na superfície não devem ter mais de 1,5 mm, as rugas de escória e borda não devem exceder 2 mm de profundidade, e a seção transversal deve estar livre de rachaduras, poros a gás e não mais que 5 inclusões de escória menores que 1mm. para lingotes de placas, Uma liga al-Ti-B (Ti5%B1%) é adicionada para refinamento. Os lingotes são então resfriados, removidos, serrados para as dimensões necessárias e preparadas para o próximo ciclo de fundição.

Editado por May Jiang de Mat Aluminium