Os perfis de liga de alumínio vêm em muitas variedades e especificações, com muitos processos de produção, tecnologias complexas e altos requisitos. Vários defeitos ocorrerão inevitavelmente durante todo o processo de produção de fundição, extrusão, acabamento em tratamento térmico, tratamento de superfície, armazenamento, transporte e embalagem.
Causas e métodos de eliminação de defeitos de superfície:
1. Camadas
Causa:
A principal razão é que a superfície do lingote é manchada de óleo e poeira, ou a parte de trabalho da extremidade frontal do barril de extrusão é bastante usada, causando o acúmulo de metal sujo ao redor da zona elástica do front -end. É formado quando a superfície deslizante da zona elástica é enrolada na periferia do produto durante a extrusão. Geralmente aparece no final do produto. Em casos graves, também pode aparecer no meio ou mesmo na extremidade frontal do produto. Também existem arranjos irracionais de buracos, muito próximos da parede interna do barril de extrusão, desgaste excessivo ou deformação do barril de extrusão e da almofada de extrusão, etc., o que também pode causar camadas.
Método de eliminação:
1) Melhore a limpeza da superfície do lingote.
2) Reduza a rugosidade da superfície do cilindro de extrusão e do molde e substitua prontamente o cilindro de extrusão e a almofada de extrusão que são gravemente usados e fora da tolerância.
3) Melhore o design do molde e faça a posição do orifício da matriz o mais longe possível da borda do cilindro de extrusão.
4) Reduza a diferença entre o diâmetro da almofada de extrusão e o diâmetro interno do cilindro de extrusão e reduza o metal sujo residual no revestimento do cilindro de extrusão.
5) Mantenha intacto o revestimento do cilindro de extrusão ou use uma junta para limpar o revestimento no tempo.
6) Depois de cortar o material restante, ele deve ser limpo e nenhum óleo lubrificante deve ser permitido.
2. Bolhas ou descascamento
Causa:
A causa é que a estrutura interna do lingote tem defeitos como folga, poros e rachaduras internas, ou a velocidade de extrusão é muito rápida durante o estágio de enchimento, e o escape não é bom, fazendo com que o ar seja atraído pelo produto metálico .
Os motivos de produção para bolhas ou descascamento incluem:
1) O cilindro de extrusão e a almofada de extrusão são usados e fora de tolerância.
2) O cilindro de extrusão e a almofada de extrusão estão muito sujos e manchados com óleo, umidade, grafite, etc.;
3) Existem muitas ranhuras profundas na superfície do lingote; Ou há poros, bolhas, tecido solto e manchas de óleo na superfície do lingote. O teor de hidrogênio do lingote é maior;
4) O barril não foi limpo ao substituir a liga;
5) a temperatura do cilindro de extrusão e o lingote de extrusão são muito altos;
6) o tamanho do lingot excede o desvio negativo permitido;
7) O lingote é muito longo, cheio muito rápido, e a temperatura do lingote é desigual;
8) O design do buraco do dado não é razoável. Ou cortar os materiais restantes de forma inadequada;
Método de eliminação:
1) melhorar o nível de refino, desgaseificação e fundição para evitar defeitos como poros, frouxidão, rachaduras e outros defeitos no lingote;
2) projetar razoavelmente as dimensões correspondentes do cilindro de extrusão e da almofada de extrusão; Verifique o tamanho da ferramenta frequentemente para garantir que ela atenda aos requisitos.
3) o bloco de extrusão não pode estar fora de tolerância;
4) Ao substituir a liga, o cilindro deve ser limpo completamente;
5) desacelerar a velocidade do estágio de extrusão e enchimento;
6) Mantenha as superfícies de ferramentas e lingotes limpos, lisos e secos para reduzir a lubrificação da almofada de extrusão e do molde;
7) operação estrita, corte correto de materiais residuais e escape completo;
8) O método de aquecimento do gradiente de lingote é usado para diminuir a temperatura da cabeça do lingote e a temperatura da cauda baixa. Ao encher, a cabeça se deforma primeiro e o gás no cilindro é gradualmente descarregado através da lacuna entre a almofada e a parede do cilindro de extrusão;
9) Verifique o equipamento e os instrumentos frequentemente para evitar temperatura excessiva e velocidade excessiva;
10) Projete e fabrica razoavelmente as ferramentas e o molde e projete os orifícios e os orifícios de desviador com uma inclinação interna de 1 ° a 3 °.
3. Rachaduras de extrusão
Causa:
A ocorrência de rachaduras está relacionada ao estresse e fluxo do metal durante o processo de extrusão. Tomando rachaduras periódicas da superfície como exemplo, as restrições da forma do molde e o efeito do atrito de contato impedem o fluxo da superfície em branco. A velocidade de fluxo no centro do produto é maior que a velocidade de fluxo do metal externo, de modo que o metal externo esteja sujeito a tensão de tração adicional e o centro está sujeito a tensão compressiva adicional. A geração de tensão adicional altera o estado de estresse básico na zona de deformação, causando o estresse axial de trabalho da camada superficial (a superposição de estresse básico e tensão adicional) pode se tornar tensão de tração. Quando essa tensão de tração atingir o limite real de força de fratura do metal, as trincas em expansão interior aparecerão na superfície, sua forma está relacionada à velocidade do metal através da zona de deformação.
Método de eliminação:
1) Certifique -se de que a composição da liga atenda aos requisitos especificados, melhore a qualidade do lingote, minimize o conteúdo de impurezas no lingote que causarão uma diminuição na plasticidade e minimizará o teor de sódio em altas ligas de magnésio.
2) Implementar estritamente várias especificações de aquecimento e extrusão e controlar razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão de acordo com o material e as características do produto.
3) Melhore o projeto do molde, aumente adequadamente o comprimento da correia de dimensionamento do molde e aumente adequadamente o raio de filete dos cantos da seção transversal. Em particular, o design da ponte do molde, a câmara da estação de solda e o raio de canto deve ser razoável.
4) Melhore o efeito de homogeneização do lingote e melhore a plasticidade e a uniformidade da liga.
5) Quando as condições permitirem, use métodos como extrusão de lubrificação, extrusão de matriz de cone ou extrusão reversa para reduzir a deformação desigual.
6) Inspecione regularmente instrumentos e equipamentos para garantir a operação normal.
4. Casca de laranja
Causa:
A principal razão é que a estrutura interna do produto possui grãos grossos. Geralmente, quanto mais grossa os grãos, mais óbvios são. Especialmente quando o alongamento é grande, é mais provável que esse tipo de defeito de casca de laranja ocorra.
Métodos de prevenção:
Para evitar a ocorrência de defeitos de casca de laranja, o principal é selecionar a temperatura de extrusão apropriada e a velocidade de extrusão e controlar o alongamento. Melhore a estrutura interna do lingote e evite grãos grossos.
5. manchas escuras
Causa:
A principal razão é que a taxa de resfriamento no ponto de contato entre a parte de paredes grossas do perfil e o feltro resistente ao calor (ou tira de grafite) é muito menor, e a concentração de solução sólida é significativamente menor do que em outros lugares. Portanto, a estrutura interna é diferente e a aparência mostra uma cor escura.
Método de eliminação:
O método principal é fortalecer o resfriamento da tabela de descarga e não parar em um local ao chegar à mesa deslizante e no leito de resfriamento, para que os produtos possam entrar em contato com o feltro resistente ao calor em diferentes posições para melhorar as condições de resfriamento desiguais.
6. faixas de tecido
Causa:
Devido à estrutura desigual e à composição de peças extrudadas, linhas semelhantes a banda na direção de extrusão aparecem nos produtos. Geralmente aparecem em áreas onde a espessura da parede muda. Isso pode ser determinado por corrosão ou anodização. Ao alterar as temperaturas de corrosão, as bandas podem às vezes desaparecer ou mudar de largura e forma. A causa é devida a macroscópica ou microestrutura desigual do lingote, homogeneização insuficiente do lingote ou sistema de aquecimento incorreto para o processamento de produtos extrudados.
Método de eliminação:
1) O lingote deve ser refinado para evitar o uso de lingotes de granulação grossa.
2) Melhore o molde, selecione a forma apropriada da cavidade guia e apare a cavidade guia ou a correia de dimensionamento do molde.
7. linha de soldagem longitudinal
Causa:
É causado principalmente pela diferença estrutural entre a parte soldada do fluxo de metal e outras partes do metal na matriz de extrusão. Ou pode ser causado por suprimento insuficiente de alumínio na cavidade de soldagem do molde durante a extrusão.
Método de eliminação:
1) Melhore o projeto da estrutura da ponte e a cavidade de soldagem do molde combinado dividido. Como ajustar a proporção de divisão-a proporção da área do orifício dividido para a área de produto extrudada e a profundidade da cavidade de soldagem.
2) Para garantir uma certa taxa de extrusão, preste atenção ao saldo entre a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão.
3) Não use cadeias de fundição com manchas de óleo na superfície para evitar misturar lubrificantes e matéria estranha na articulação de soldagem.
4) Não aplique óleo no cilindro de extrusão e na almofada de extrusão e mantenha -os limpos.
5) Aumente adequadamente o comprimento do material restante.
8. linhas de soldagem horizontal ou marcas de parada
Causa:
A principal razão é que, durante a extrusão contínua, o metal no molde é pouco soldado ao metal frontal do tarugo recém -adicionado.
Método de eliminação:
1) Afie a lâmina das tesouras usadas para cortar o material restante e endireitá -la.
2) Limpe a superfície final do tarugo para impedir que o óleo lubrificante e a matéria estranha se misturem.
3) Aumente a temperatura de extrusão adequadamente e extrude devagar e uniformemente.
4) Projete razoavelmente e selecione moldes de ferramentas, materiais de molde, coordenação de tamanho, força e dureza.
9. arranhões, arranhões
Causa:
A principal razão é que, quando os produtos são transportados horizontalmente, desde a mesa deslizante até a mesa de serra de produto final, os objetos rígidos se projetam do leito de resfriamento e arranham os produtos. Alguns deles ocorrem durante o carregamento e o transporte.
Método de eliminação:
1) A correia de dimensionamento do molde deve ser lisa e limpa, e a ferramenta vazia do molde também deve ser suave.
2) Verifique cuidadosamente ao instalar moldes para evitar o uso de moldes com pequenas rachaduras. Preste atenção ao raio do filete ao projetar o molde.
3) Verifique e polir o cinto de trabalho do molde imediatamente. A dureza do molde deve ser uniforme.
4) Verifique frequentemente o leito de resfriamento e a mesa de armazenamento de produtos acabados. Eles devem ser suaves para impedir que saliências difíceis de arranhar os produtos. O caminho -guia pode ser adequadamente lubrificado.
5) Ao carregar, os espaçadores mais macios que o produto acabado devem ser colocados, e o transporte e o levantamento devem ser feitos de maneira suave e cuidadosa.
10. Pressionamento de metal
Causa:
A principal razão é que a escória de alumina gerada na posição de faca vazia do molde adere ao produto extrudado e flui para a mesa de descarga ou deslize a mesa para fora e é pressionada na superfície do material extrudado pelos rolos. Durante a anodização, nenhum filme de óxido ou recuos ou poços são formados onde o metal é pressionado.
Método de eliminação:
1) Alise a correia de dimensionamento e reduza o comprimento da correia de dimensionamento.
2) Ajuste a faca vazia da correia de dimensionamento.
3) Altere o layout dos orifícios e tente evitar colocar a superfície plana do produto embaixo e em contato com os rolos para impedir que a escória de alumina seja pressionada.
4) Limpe a superfície e as extremidades do lingote e evite aparas de metal no óleo lubrificante.
11. Outros defeitos da superfície
Causa:
1) Durante o processo de fusão e fundição, a composição química é desigual, com inclusões metálicas, poros e inclusões não metálicas, a estrutura interna do filme ou metal de óxido é desigual.
2) Durante o processo de extrusão, a temperatura e a deformação são desiguais, a velocidade de extrusão é muito rápida, o resfriamento é desigual e a estrutura é desigual no contato com grafite e óleo.
3) O design do molde é irracional e a transição entre os cantos afiados do molde não é suave. A faca vazia é muito pequena e arranha o metal, o molde é pouco processado, tem rebarbas e não é suave e o tratamento de nitretagem não é bom. A dureza da superfície é irregular e a correia de trabalho não é suave.
4) Durante o processo de tratamento da superfície, a concentração de líquido, a temperatura e a densidade de corrente do banho são irracionais, e o processo de corrosão ácido ou tratamento de corrosão alcalina é impróprio.
Método de eliminação:
1) Controle a composição química, otimize o processo de fundição, fortalece a purificação, o refinamento e a homogeneização.
2) O processo de homogeneização de lingote requer resfriamento rápido.
3) Controle razoavelmente a temperatura e velocidade de extrusão para garantir deformação uniforme e usar um comprimento de lingote razoável.
4) Melhore os métodos de projeto e fabricação do molde, aumente a dureza da correia de trabalho do molde e reduza a rugosidade da superfície.
5) Otimize o processo de nitregação.
6) Controle estritamente o processo de tratamento da superfície para evitar danos secundários ou poluição na superfície durante a corrosão ácida ou a corrosão alcalina.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: 28-2024 de agosto
