A tira de alumínio refere -se a folhas ou tiras feitas de alumínio como matéria -prima principal e misturadas com outros elementos de liga. A folha ou faixa de alumínio é um material básico importante para o desenvolvimento econômico e é amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, construção, impressão, transporte, eletrônica, indústria química, alimentos, medicina e outras indústrias.
Graus de liga de alumínio
Série 1: 99,00% ou mais alumínio puro industrial, boa condutividade, resistência à corrosão, desempenho de soldagem, baixa força
Série 2: liga al-Cu, alta resistência, boa resistência ao calor e desempenho de processamento
Série 3: liga al-mn, resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, boa plasticidade
Série 4: liga al-si, boa resistência ao desgaste e desempenho de alta temperatura
Série 5: liga ai-mg, resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, boa resistência à fadiga, apenas frio trabalhando para melhorar a força
Série 6: liga ai-mg-si, alta resistência à corrosão e boa soldabilidade
Série 7: liga A1-ZN, liga de força ultra-alta com boa resistência e processamento fácil
Processo de faixa de rolamento frio de alumínio
O rolamento frio de alumínio geralmente é dividido em quatro partes: derretimento - rolamento a quente - acabamento a frio - acabamento.
Processo de produção de fusão e fundição e sua introdução
O objetivo de fusão e elenco é produzir uma liga com uma composição que atenda aos requisitos e um alto grau de pureza de fusão, criando condições favoráveis para fundir ligas de várias formas.
As etapas do processo de fusão e fundição são: lotes-alimentação-derretimento-agitação e remoção de escória após a fusão-amostragem de pré-análise-adicionando liga para ajustar a composição, mexer-refinando-em pé-fundição do forno.
Vários parâmetros -chave do processo de fusão e fundição
Durante a fundição, a temperatura do forno é geralmente ajustada em 1050 ° C. Durante o processo, a temperatura do material precisa ser monitorada para controlar a temperatura do metal para não exceder 770 ° C.
A operação de remoção de escória é realizada em torno de 735 ℃, que é propício à separação de escória e líquido.
O refino geralmente adota o método de refino secundário, o primeiro refino adiciona um agente de refino sólido e o refino secundário adota o método de refino de gás.
Geralmente, ele precisa ser lançado no tempo 30min ~ 1H depois que o forno é deixado em pé, caso contrário, precisa ser refinado novamente.
Durante o processo de fundição, o fio AI-T-B precisa ser adicionado continuamente para refinar os grãos.
Processo de produção de rolagem a quente e sua introdução
1. O rolamento a quente geralmente se refere a rolar acima da temperatura de recristalização de metal.
2. Durante o processo de laminação quente, o metal passa por processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da taxa de deformação, desde que os processos de recuperação e recristalização não sejam realizados a tempo, haverá um certo grau de endurecimento do trabalho.
3. A recristalização do metal após o rolamento a quente é incompleta, ou seja, a estrutura recristalizada e a estrutura deformada coexistem.
4. O rolamento a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas e reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
Fluxo de processo de bobina lamada a quente
O fluxo de processo da bobina laminada a quente é geralmente: fundição de lingote - superfície de moagem, borda de moagem - aquecimento - rolamento a quente (rolagem de abertura) - Rolamento de acabamento quente (rolagem enrolada) - Bobina de descarga.
A superfície de moagem é para facilitar o processamento de rolagem a quente. Devido à escala de óxido e à estrutura fina na superfície, o processamento subsequente é propenso a defeitos como bordas rachadas e baixa qualidade da superfície.
O objetivo do aquecimento é facilitar o processo subsequente de laminação quente e fornecer uma estrutura amolecida. A temperatura de aquecimento geralmente está entre 470 ℃ e 520 ℃, e o tempo de aquecimento é de 10 ~ 15h, não superior a 35h, caso contrário, poderá ser super queimada e a estrutura grossa aparecerá.
Questões de produção de rolagem a quente que precisam de atenção
Os passes rolantes para a liga dura são diferentes daqueles para liga macia. Os passes rolantes para a liga dura são mais do que os de liga macia, variando de 15 a 20 passes.
A temperatura final do rolamento precisa ser estritamente controlada, pois afeta diretamente o processamento subsequente e as propriedades físicas e químicas do produto acabado.
A liga geralmente requer bordas de rolamento durante o processo de produção.
Os portões da cabeça e da cauda precisam ser cortados.
A emulsão é um sistema de água em óleo, no qual a água desempenha um papel de resfriamento e o petróleo desempenha um papel lubrificante. Ele precisa ser mantido a cerca de 65 ° C o ano todo.
A velocidade de rolagem a quente é geralmente em torno de 200m/min.
Processo de elenco e rolamento
A temperatura de fundição e rolagem geralmente está entre 680 ℃ -700 ℃, quanto menor, melhor. Uma linha de fundição e rolagem estável geralmente param uma vez por mês ou mais para reercetar a placa. Durante o processo de produção, o nível de líquido na caixa frontal precisa ser estritamente controlado para evitar o baixo nível de líquido.
A lubrificação é realizada usando pó C a partir de combustão incompleta de gás de carvão, que também é uma das razões pelas quais a superfície do fundamento e o material enrolado está relativamente sujo.
A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min.
A qualidade da superfície dos produtos produzidos pela fundição e rolamento é geralmente baixa e geralmente não pode atender aos requisitos de produtos com propriedades físicas e químicas especiais.
Produção a frio
1. Rolamento frio refere -se ao método de produção rolante abaixo da temperatura de recristalização.
2. A recristalização dinâmica não ocorre durante o processo de rolagem, a temperatura aumenta para a temperatura de recuperação, e o rolamento frio aparece em um estado de endurecimento do trabalho com uma alta taxa de endurecimento de trabalho.
3. A faixa laminada a frio tem alta precisão dimensional, boa qualidade da superfície, organização e desempenho uniforme e pode ser produzido em vários estados por tratamento térmico.
4. O rolamento a frio pode produzir tiras finas, mas também tem as desvantagens do consumo de energia de alta deformação e muitos passes de processamento.
Breve Introdução aos principais parâmetros do processo de fábrica de rolagem a frio
Velocidade de rolamento: o moinho de rolagem de 500m/min e alta velocidade está acima de 1000m/min, o moinho de rolamento de papel alumínio é mais rápido que o moinho de rolagem a frio.
Taxa de processamento: determinada pela composição da liga, como 3102, a taxa de processamento geral é de 40%-60%
Tensão: a tensão de tração dada pelos bobinações dianteira e traseira durante o processo de produção.
Força de rolamento: a pressão exercida pelos rolos no metal durante o processo de produção, geralmente em torno de 500T.
Introdução ao processo de produção final
1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a folha laminada a frio atenda aos requisitos do cliente ou para facilitar o processamento subsequente do produto.
2. O equipamento de acabamento pode corrigir defeitos gerados durante o processo de produção de rolagem a quente e laminação a frio, como bordas rachadas, teor de óleo, forma de placa ruim, estresse residual etc. É necessário garantir que nenhum outro defeito seja introduzido durante o processo de produção .
3. Existem vários equipamentos de acabamento, incluindo principalmente cortes, cisalhamento longitudinal, correção de alongamento e flexão, forno de recozimento, máquina de corte, etc.
Introdução ao equipamento de máquina de cortar
Função: fornece um método de cisalhamento rotativo contínuo para cortar a bobina em tiras com largura precisa e menos brocas.
A máquina de cortar geralmente consiste em quatro partes: desenrolar, máquina de tensão, faca de disco e escultora.
Introdução ao equipamento de máquina transversal
Função: corte a bobina em placas com o comprimento, largura e diagonal necessários.
As placas não têm rebarbas, são perfeitamente empilhadas, têm boa qualidade da superfície e têm uma boa forma de placa.
A máquina de corte transversal consiste em: desenrolar, cisalhamento de disco, alisador, dispositivo de limpeza, cisalhamento voador, correia transportadora e plataforma de paletes.
Introdução à tensão e correção de flexão
Função: Durante o rolamento a quente e o processo de laminação a frio, a extensão longitudinal desigual e o estresse interno causado pela temperatura, taxa de redução, alterações da forma do rolo, controle inadequado de resfriamento de processos, etc. causam uma forma de placa ruim e boa forma de placa pode ser obtida através do alongamento e endireitar.
A bobina não tem rebarbas, rostos de ponta arrumada, boa qualidade da superfície e boa forma de placa.
A máquina de flexão e endireitamento consiste em: desenrolar, cisalhamento de disco, máquina de limpeza, secador, rolo de tensão frontal, rolo de endireitamento, rolo de tensão traseira e escultora.
Introdução ao equipamento do forno de recozimento
Função: Aquecimento para eliminar o endurecimento do rolamento frio, obtenha as propriedades mecânicas exigidas pelos clientes ou para facilitar o trabalho de frio subsequente.
O forno de recozimento é composto principalmente por um aquecedor, um ventilador circulante, um ventilador de purga, um ventilador de pressão negativo, um termopar e um corpo de forno.
A temperatura e o tempo de aquecimento são determinados de acordo com os requisitos. Para recozimento intermediário, geralmente são necessárias alta temperatura e velocidade rápida, desde que os pontos de manteiga não apareçam. Para recozimento intermediário, a temperatura de recozimento apropriada deve ser selecionada de acordo com o desempenho da folha de alumínio.
O recozimento pode ser feito por recozimento diferencial de temperatura ou recozimento constante de temperatura. Geralmente, quanto mais tempo o tempo de preservação do calor, melhor a força de alongamento não proporcional especificada. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a resistência à tração e a força de escoamento continuam diminuindo, enquanto o alongamento não proporcional especificado aumenta.
Horário de postagem: fevereiro de 18-2025
