A tira de alumínio refere-se a chapas ou tiras feitas de alumínio como principal matéria-prima e misturadas com outros elementos de liga. A chapa ou tira de alumínio é um material básico importante para o desenvolvimento econômico e é amplamente utilizada na aviação, aeroespacial, construção, impressão, transporte, eletrônica, indústria química, alimentos, medicina e outras indústrias.
Graus de liga de alumínio
Série 1: 99,00% ou mais de alumínio industrial puro, boa condutividade, resistência à corrosão, desempenho de soldagem, baixa resistência
Série 2: liga Al-Cu, alta resistência, boa resistência ao calor e desempenho de processamento
Série 3: liga Al-Mn, resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, boa plasticidade
Série 4: liga Al-Si, boa resistência ao desgaste e desempenho em altas temperaturas
Série 5: liga AI-Mg, resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, boa resistência à fadiga, somente trabalho a frio para melhorar a resistência
Série 6: Liga AI-Mg–Si, alta resistência à corrosão e boa soldabilidade
Série 7: liga A1-Zn, liga de ultra-alta resistência com boa tenacidade e fácil processamento
Processo de laminação a frio de tiras de alumínio
A laminação a frio do alumínio é geralmente dividida em quatro partes: fusão – laminação a quente – laminação a frio – acabamento.
Processo de produção de fusão e fundição e sua introdução
O objetivo da fusão e fundição é produzir uma liga com uma composição que atenda aos requisitos e um alto grau de pureza de fusão, criando assim condições favoráveis para a fundição de ligas de vários formatos.
As etapas do processo de fusão e fundição são: dosagem – alimentação – fusão – agitação e remoção de escória após a fusão – amostragem de pré-análise – adição de liga para ajuste da composição, agitação – refino – repouso – fundição no forno.
Vários parâmetros-chave do processo de fusão e fundição
Durante a fundição, a temperatura do forno é geralmente ajustada para 1050 °C. Durante o processo, a temperatura do material precisa ser monitorada para que a temperatura do metal não exceda 770 °C.
A operação de remoção de escória é realizada em torno de 735℃, o que é propício à separação de escória e líquido.
O refino geralmente adota o método de refino secundário, o primeiro refino adiciona agente de refino sólido, e o refino secundário adota o método de refino de gás.
Geralmente, ele precisa ser fundido em um tempo de 30 minutos a 1 hora após o forno ser deixado em repouso, caso contrário, ele precisa ser refinado novamente.
Durante o processo de fundição, o fio AI-Ti-B precisa ser adicionado continuamente para refinar os grãos.
Processo de produção de laminação a quente e sua introdução
1. Laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal.
2. Durante o processo de laminação a quente, o metal passa por processos de têmpera e amolecimento. Devido à influência da taxa de deformação, enquanto os processos de recuperação e recristalização não forem realizados a tempo, haverá um certo grau de encruamento.
3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, ou seja, a estrutura recristalizada e a estrutura deformada coexistem.
4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas e reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
Fluxo do processo de bobina laminada a quente
O fluxo do processo de bobina laminada a quente é geralmente: fundição de lingotes – superfície de fresagem, borda de fresagem – aquecimento – laminação a quente (laminação de abertura) – laminação de acabamento a quente (laminação de bobinamento) – descarga de bobina.
A superfície de fresamento visa facilitar o processamento de laminação a quente. Devido à presença de incrustações de óxido e à fina estrutura de fundição na superfície, o processamento subsequente está sujeito a defeitos como bordas rachadas e baixa qualidade da superfície.
O objetivo do aquecimento é facilitar o processo de laminação a quente subsequente e proporcionar uma estrutura amolecida. A temperatura de aquecimento geralmente fica entre 470°C e 520°C, e o tempo de aquecimento é de 10 a 15 horas, não ultrapassando 35 horas, caso contrário, pode ocorrer queima excessiva e formação de uma estrutura grosseira.
Questões de produção de laminação a quente que precisam de atenção
Os passes de laminação para ligas duras são diferentes daqueles para ligas macias. Os passes de laminação para ligas duras são maiores do que para ligas macias, variando de 15 a 20 passes.
A temperatura final de laminação precisa ser rigorosamente controlada, pois afeta diretamente o processamento subsequente e as propriedades físicas e químicas do produto acabado.
A liga geralmente requer uma borda de laminação durante o processo de produção.
As portas da cabeça e da cauda precisam ser cortadas.
A emulsão é um sistema de água em óleo, no qual a água desempenha um papel de resfriamento e o óleo, de lubrificação. Ela precisa ser mantida em torno de 65 °C durante todo o ano.
A velocidade de laminação a quente é geralmente em torno de 200 m/min.
Processo de fundição e laminação
A temperatura de fundição e laminação geralmente varia entre 680°C e 700°C, sendo que quanto menor, melhor. Uma linha de fundição e laminação estável geralmente para uma vez por mês ou mais para reerguer a chapa. Durante o processo de produção, o nível do líquido na caixa frontal precisa ser rigorosamente controlado para evitar níveis baixos.
A lubrificação é realizada com pó C proveniente da combustão incompleta do gás de carvão, o que também é uma das razões pelas quais a superfície do material fundido e laminado é relativamente suja.
A velocidade de produção geralmente fica entre 1,5 m/min-2,5 m/min.
A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente baixa e geralmente não consegue atender aos requisitos de produtos com propriedades físicas e químicas especiais.
Produção de laminação a frio
1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização.
2. A recristalização dinâmica não ocorre durante o processo de laminação, a temperatura sobe até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparece em um estado de endurecimento por trabalho com uma alta taxa de endurecimento por trabalho.
3. A tira laminada a frio tem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, organização e desempenho uniformes e pode ser produzida em vários estados por tratamento térmico.
4. A laminação a frio pode produzir tiras finas, mas também tem as desvantagens de alto consumo de energia de deformação e muitas passagens de processamento.
Breve introdução aos principais parâmetros do processo de laminação a frio
Velocidade de laminação: 500 m/min, o laminador de alta velocidade é superior a 1000 m/min, o laminador de folhas é mais rápido que o laminador a frio.
Taxa de processamento: Determinada pela composição da liga, como 3102, a taxa de processamento geral é de 40% a 60%.
Tensão: A tensão de tração dada pelos enroladores dianteiros e traseiros durante o processo de produção.
Força de laminação: A pressão exercida pelos rolos sobre o metal durante o processo de produção, geralmente em torno de 500 t.
Introdução ao processo de produção de acabamento
1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente ou para facilitar o processamento subsequente do produto.
2. O equipamento de acabamento pode corrigir defeitos gerados durante o processo de produção de laminação a quente e a frio, como bordas rachadas, teor de óleo, formato ruim da chapa, tensão residual, etc. É necessário garantir que nenhum outro defeito seja introduzido durante o processo de produção.
3. Existem vários equipamentos de acabamento, incluindo principalmente corte transversal, cisalhamento longitudinal, correção de alongamento e dobra, forno de recozimento, máquina de corte longitudinal, etc.
Introdução ao equipamento da máquina de corte
Função: Fornece um método de corte rotativo contínuo para cortar a bobina em tiras com largura precisa e menos rebarbas.
A máquina de corte geralmente consiste em quatro partes: desenrolador, máquina tensora, faca de disco e enrolador.
Introdução ao equipamento de máquina de corte transversal
Função: Cortar a bobina em placas com o comprimento, largura e diagonal necessários.
As placas não apresentam rebarbas, são empilhadas ordenadamente, têm boa qualidade de superfície e bom formato.
A máquina de corte transversal é composta por: desenrolador, tesoura de disco, endireitador, dispositivo de limpeza, tesoura voadora, correia transportadora e plataforma de paletes.
Introdução à correção de tensão e flexão
Função: Durante o processo de laminação a quente e a frio, a extensão longitudinal irregular e o estresse interno causados pela temperatura, taxa de redução, alterações no formato do rolo, controle inadequado do resfriamento do processo, etc. causam um formato ruim da chapa, e um bom formato da chapa pode ser obtido por meio de alongamento e endireitamento.
A bobina não tem rebarbas, faces finais limpas, boa qualidade de superfície e bom formato de placa.
A máquina de dobrar e endireitar é composta por: desenrolador, tesoura de disco, máquina de limpeza, secador, rolo tensor frontal, rolo endireitador, rolo tensor traseiro e enrolador.
Introdução ao equipamento do forno de recozimento
Função: Aquecimento para eliminar o endurecimento por laminação a frio, obter as propriedades mecânicas exigidas pelos clientes ou facilitar o trabalho a frio subsequente.
O forno de recozimento é composto principalmente de um aquecedor, um ventilador de circulação, um ventilador de purga, um ventilador de pressão negativa, um termopar e um corpo do forno.
A temperatura e o tempo de aquecimento são determinados de acordo com as necessidades. Para recozimento intermediário, geralmente são necessárias altas temperaturas e alta velocidade, desde que não apareçam manchas de manteiga. Para recozimento intermediário, a temperatura de recozimento apropriada deve ser selecionada de acordo com o desempenho da folha de alumínio.
O recozimento pode ser feito por recozimento a temperatura diferencial ou recozimento a temperatura constante. Geralmente, quanto maior o tempo de preservação do calor, melhor a resistência ao alongamento não proporcional especificada. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a resistência à tração e o limite de escoamento continuam a diminuir, enquanto o alongamento não proporcional especificado aumenta.
Data de publicação: 18 de fevereiro de 2025
