Parte.1 Design racional
O molde é projetado principalmente de acordo com os requisitos de uso, e sua estrutura às vezes não pode ser completamente razoável e uniforme. Isso exige que o designer tome algumas medidas eficazes ao projetar o molde sem afetar o desempenho do molde e tentar prestar atenção ao processo de fabricação, a racionalidade da estrutura e a simetria da forma geométrica.
(1) Tente evitar cantos e seções nítidas com grandes diferenças de espessura
Deve haver uma transição suave na junção de seções espessas e finas do molde. Isso pode reduzir efetivamente a diferença de temperatura da seção transversal do molde, reduzir o estresse térmico e, ao mesmo tempo, reduzir a não simultaneidade da transformação do tecido na seção transversal e reduzir o estresse do tecido. A Figura 1 mostra que o molde adota filete de transição e cone de transição.
(2) aumenta adequadamente os orifícios do processo
Para alguns moldes que não podem garantir uma seção transversal uniforme e simétrica, é necessário transformar o orifício não através de um orifício através ou aumentar alguns orifícios do processo adequadamente sem afetar o desempenho.
A Figura 2a mostra uma matriz com uma cavidade estreita, que será deformada como mostra a linha pontilhada após a extinção. Se dois orifícios do processo puderem ser adicionados no projeto (como mostrado na Figura 2B), a diferença de temperatura da seção transversal durante o processo de têmpera é reduzida, a tensão térmica é reduzida e a deformação será significativamente melhorada.
(3) Use estruturas fechadas e simétricas o máximo possível
Quando a forma do molde é aberta ou assimétrica, a distribuição de tensão após a têmpera é desigual e é fácil de se deformar. Portanto, para moldes de calhas deformáveis em geral, o reforço deve ser feito antes da extinção e depois cortado após a extinção. A peça de trabalho da calha mostrada na Figura 3 foi originalmente deformada em R após a extinção e reforçada (a parte eclodida na Figura 3) pode efetivamente impedir a deformação de têmpera.
(4) Adote uma estrutura combinada, ou seja, fazendo um molde de desvio, separe os moldes superior e inferior do molde de desvio e separe o dado e o soco
Para matrizes grandes com formato e tamanho complexos> 400 mm e punções com pequena espessura e comprimento longo, é melhor adotar uma estrutura combinada, simplificando o complexo, reduzindo a grande a pequena a pequena e alterando a superfície interna do molde para a superfície externa , que não é apenas conveniente para o processamento de aquecimento e resfriamento.
Ao projetar uma estrutura combinada, geralmente deve ser decomposta de acordo com os seguintes princípios sem afetar a precisão do ajuste:
- Ajuste a espessura para que a seção transversal do molde com seções transversais muito diferentes seja basicamente uniforme após a decomposição.
- Decomponha -se em lugares onde o estresse é fácil de gerar, dispersa seu estresse e evite rachaduras.
- Cooperar com o buraco do processo para tornar a estrutura simétrica.
- É conveniente para processamento frio e quente e fácil de montar.
- O mais importante é garantir a usabilidade.
Como mostrado na Figura 4, é um dado grande. Se a estrutura integral for adotada, não apenas o tratamento térmico será difícil, mas também a cavidade diminuirá inconsistentemente após a extinção e até causará desigualdade e distorção plana da aresta de corte, o que será difícil de remediar no processamento subsequente. , portanto, uma estrutura combinada pode ser adotada. De acordo com a linha pontilhada na Figura 4, ela é dividida em quatro partes e, após o tratamento térmico, eles são montados e formados e depois moídos e combinados. Isso não apenas simplifica o tratamento térmico, mas também resolve o problema da deformação.
Parte.2 Seleção de material correto
A deformação e as rachaduras do tratamento térmico estão intimamente relacionadas ao aço usado e à sua qualidade, por isso deve ser baseado nos requisitos de desempenho do molde. A seleção razoável de aço deve levar em consideração a precisão, a estrutura e o tamanho do molde, bem como os métodos de natureza, quantidade e processamento dos objetos processados. Se o molde geral não tiver requisitos de deformação e precisão, o aço da ferramenta de carbono poderá ser usado em termos de redução de custos; Para peças facilmente deformadas e rachadas, podem ser usadas aço de ferramenta de liga com maior resistência e extinção crítica mais lenta e velocidade de resfriamento; Por exemplo, uma matriz de componente eletrônica originalmente usou aço T10A, deformação grande e fácil de quebrar após a extinção da água e o resfriamento de óleo, e a cavidade de extinção de banho alcalina não é fácil de endurecer. Agora use aço 9mn2V ou aço CRWMN, a dureza e a deformação da têmpera podem atender aos requisitos.
Pode-se observar que, quando a deformação do molde feita de aço carbono não atende aos requisitos, ainda é econômico usar aço de liga como aço 9MN2V ou aço CRWMN. Embora o custo do material seja um pouco maior, o problema de deformação e rachadura é resolvido.
Ao selecionar os materiais corretamente, também é necessário fortalecer a inspeção e o gerenciamento das matérias -primas para evitar rachaduras no tratamento térmico devido a defeitos da matéria -prima.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tempo de postagem: set-16-2023 de setembro
