1 Introdução
Com o rápido desenvolvimento da indústria de alumínio e o aumento contínuo da tonelagem para máquinas de extrusão de alumínio, surgiu a tecnologia de extrusão porosa de alumínio do molde. A extrusão porosa de alumínio do molde melhora bastante a eficiência da produção da extrusão e também coloca demandas técnicas mais altas nos processos de projeto e extrusão de moldes.
2 Processo de extrusão
O impacto do processo de extrusão na eficiência da produção da extrusão poros de alumínio do molde poroso é refletido principalmente no controle de três aspectos: temperatura em branco, temperatura do molde e temperatura de saída.
2.1 Temperatura em branco
A temperatura em branco uniforme tem um impacto significativo na saída de extrusão. Na produção real, as máquinas de extrusão propensas à descoloração da superfície geralmente são aquecidas usando fornos multi-em branco. Os fornos multi-em branco fornecem aquecimento em branco mais uniforme e completo, com boas propriedades de isolamento. Além disso, para garantir alta eficiência, o método "baixa temperatura e alta velocidade" é frequentemente empregado. Nesse caso, a temperatura em branco e a temperatura de saída devem ser combinadas de perto à velocidade de extrusão, com as configurações levando em consideração as alterações na pressão de extrusão e a condição da superfície em branco. As configurações de temperatura em branco dependem das condições reais de produção, mas como uma diretriz geral, para extrusão porosa de molde, as temperaturas em branco são normalmente mantidas entre 420-450 ° C, com as matrizes planas sendo definidas ligeiramente mais altas em 10-20 ° C em comparação com matrizes divididas.
2.2 temperatura do molde
Com base na experiência de produção no local, as temperaturas do mofo devem ser mantidas entre 420-450 ° C. Os tempos de aquecimento excessivos podem levar à erosão do mofo durante a operação. Além disso, é essencial a colocação adequada do molde durante o aquecimento. Os moldes não devem ser empilhados muito juntos, deixando algum espaço entre eles. Bloquear a saída do fluxo de ar do forno de molde ou colocação inadequada pode levar a aquecimento desigual e extrusão inconsistente.
3 fatores de molde
O design do molde, o processamento de moldes e a manutenção do molde são cruciais para a modelagem de extrusão e afetam diretamente a qualidade da superfície do produto, a precisão dimensional e a eficiência da produção. Com base nas práticas de produção e nas experiências de design de moldes compartilhadas, vamos analisar esses aspectos.
3.1 Design de molde
O mofo é a base da formação do produto e desempenha um papel crítico na determinação da forma, precisão dimensional, qualidade da superfície e propriedades do material do produto. Para perfis de moldes porosos com altos requisitos de superfície, melhorar a qualidade da superfície pode ser alcançada reduzindo o número de orifícios de desvio e otimizando a colocação de pontes de desvio para evitar a superfície decorativa principal do perfil. Além disso, para matrizes planas, o uso de um design de poço de fluxo reverso pode garantir um fluxo de metal uniforme nas cavidades da matriz.
3.2 Processamento de molde
Durante o processamento do molde, minimizar a resistência ao fluxo de metal nas pontes é crucial. A moagem das pontes de desvio garante suavemente a precisão das posições da ponte de desvio e ajuda a obter um fluxo de metal uniforme. Para perfis com requisitos de alta qualidade de superfície, como painéis solares, considere aumentar a altura da câmara de soldagem ou usar um processo de soldagem secundária para garantir bons resultados de soldagem.
3.3 Manutenção do molde
A manutenção regular do molde é igualmente importante. O polimento dos moldes e a implementação da manutenção da nitrogenização pode impedir problemas como dureza desigual nas áreas de trabalho dos moldes.
4 qualidade em branco
A qualidade do espaço em branco tem um impacto crucial na qualidade da superfície do produto, eficiência de extrusão e danos ao mofo. Os espaços em branco de baixa qualidade podem levar a problemas de qualidade, como ranhuras, descoloração após oxidação e vida útil do mofo. A qualidade em branco inclui a composição e a uniformidade adequadas dos elementos, os quais afetam diretamente a saída de extrusão e a qualidade da superfície.
4.1 Configuração de composição
Tomar perfis do painel solar como exemplo, a configuração adequada de Si, Mg e Fe na liga 6063 especializada para extrusão porosa de molde é essencial para alcançar a qualidade da superfície ideal sem comprometer as propriedades mecânicas. A quantidade total e a proporção de Si e Mg são cruciais e, com base na experiência de produção a longo prazo, mantendo Si+mg na faixa de 0,82-0,90% é adequada para obter a qualidade da superfície desejada.
Na análise de espaços em branco não compatíveis para painéis solares, verificou-se que os elementos e as impurezas eram instáveis ou excederam os limites, afetando significativamente a qualidade da superfície. A adição de elementos durante a liga na loja de fusão deve ser feita com cuidado para evitar instabilidade ou excesso de elementos de traço. Na classificação de resíduos da indústria, o desperdício de extrusão inclui resíduos primários, como cortes e materiais básicos, o desperdício secundário inclui resíduos de pós-processamento de operações como oxidação e revestimento em pó e os perfis de isolamento térmico são categorizados como resíduos terciários. Os perfis oxidados devem usar espaço em branco especial e, geralmente, nenhum desperdício será adicionado quando os materiais forem suficientes.
4.2 Processo de produção em branco
Para obter espaços em branco de alta qualidade, é essencial adesão estrita aos requisitos de processo para a duração da purga de nitrogênio e o tempo de liquidação de alumínio. Os elementos de liga geralmente são adicionados na forma de bloco e a mistura completa é usada para acelerar sua dissolução. A mistura adequada impede a formação de zonas localizadas de alta concentração de elementos de liga.
Conclusão
As ligas de alumínio são amplamente utilizadas em novos veículos de energia, com aplicações em componentes estruturais e peças como corpo, motor e rodas. O aumento do uso de ligas de alumínio na indústria automotiva é impulsionada pela demanda por eficiência energética e sustentabilidade ambiental, combinada com os avanços na tecnologia de liga de alumínio. Para perfis com requisitos de alta qualidade de superfície, como bandejas de bateria de alumínio com numerosos orifícios internos e altas demandas de desempenho mecânico, melhorando a eficiência da extrusão porosa de molde é essencial para as empresas prosperarem no contexto da transformação de energia.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Horário de postagem: maio de 30-2024
