O processo de laminação a frio de bobinas de liga de alumínio é um método de processamento de metal. O processo inclui laminação de materiais de liga de alumínio através de múltiplas passagens para garantir que a precisão do formato e do tamanho atenda aos requisitos. Este processo possui características de alta precisão, alta eficiência, excelente desempenho do material, boa repetibilidade, ampla gama de aplicações, proteção ambiental e economia de energia. É um método avançado de fabricação de materiais.
No processo de laminação a frio de bobinas de liga de alumínio, as matérias-primas precisam ser preparadas primeiro, incluindo materiais de liga de alumínio e lingotes de alumínio de fundição correspondentes. Os materiais devem ser de alta pureza, ter composição química que atenda aos requisitos e ter bom desempenho de processamento e propriedades mecânicas. Após o tratamento térmico, a bobina de alumínio pode tornar sua estrutura mais densa e melhorar sua ductilidade e tenacidade. Geralmente, o processo de limpeza por aquecimento intermediário de laminação é usado, e a superfície da bobina de alumínio também pode ser limpa e polida.
Após o tratamento térmico, a bobina de alumínio entra no processo de laminação, incluindo laminação multipassagem e laminação graduada. A temperatura de laminação é geralmente controlada dentro de uma faixa razoável e os parâmetros precisam ser ajustados continuamente durante o processo de laminação para garantir o nivelamento da superfície e a uniformidade da espessura da bobina de alumínio. Além disso, a tecnologia de revestimento de óleo será usada durante o processo de laminação para proteger a superfície da bobina de alumínio da corrosão por oxidação. Após a laminação, a bobina de alumínio deve passar por um processo de recozimento para restaurar sua tensão interna, estrutura e dureza. A temperatura de recozimento está geralmente entre 200-250°C, e o tempo e a temperatura devem ser determinados de acordo com a situação específica.
As bobinas de alumínio recozidas precisam ser cortadas e enroladas para atender aos requisitos do cliente para bobinas de alumínio de tamanhos e comprimentos fixos. Os desvios dimensionais precisam ser rigorosamente controlados durante o corte para evitar desperdícios e materiais.
Em geral, o processo de laminação a frio de bobinas de liga de alumínio envolve múltiplos links e controle complexo de parâmetros, que requer pessoal técnico profissional para operar e gerenciar.
Os principais elementos de processo e controle da laminação a frio de bobinas de liga de alumínio incluem os seguintes aspectos:
Seleção e ajuste de máquinas de laminação:A base do processo de laminação a frio é a seleção de máquinas de laminação apropriadas e ajustes precisos. Diferentes máquinas de laminação são adequadas para diferentes espessuras e durezas de placas de alumínio, portanto, é necessário selecionar um laminador adequado de acordo com os requisitos do produto. Ao mesmo tempo, o laminador precisa ser ajustado com precisão antes da laminação para garantir a estabilidade e precisão da laminação.
Projeto e fabricação de rolos laminadores:Os rolos de laminação são uma parte importante do processo de laminação a frio e seu design e qualidade de fabricação têm um impacto importante no desempenho do produto. Fatores como material do rolo, formato, tamanho, etc. precisam ser totalmente considerados para garantir estabilidade e precisão durante o processo de laminação.
Seleção e uso de lubrificantes para rolamento:Lubrificantes são necessários durante o processo de laminação a frio para reduzir a força de laminação e o atrito, melhorar a eficiência de laminação e a qualidade da superfície do produto. Portanto, é necessário selecionar lubrificantes adequados com base nas características do produto e nos requisitos do processo, e controlar rigorosamente a quantidade e o método de uso.
Controle de temperatura durante o processo de laminação:Durante o processo de laminação a frio, o controle da temperatura tem um impacto importante no desempenho do produto. Uma temperatura muito alta pode causar deformação do material e degradação da qualidade da superfície, enquanto uma temperatura muito baixa pode causar rachaduras e fraturas no material. Portanto, a temperatura durante o processo de laminação precisa ser rigorosamente controlada e ajustada conforme necessário.
Tratamento de superfície:Pode haver defeitos ou impurezas na superfície das bobinas de liga de alumínio laminadas a frio e é necessário tratamento de superfície para melhorar a aparência e a qualidade do produto. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem lixamento, polimento, jato de areia, etc.
Inspeção de qualidade:Após cada elo de produção, é necessária uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que os diversos indicadores do produto atendam aos requisitos. O conteúdo da inspeção inclui tamanho, forma, qualidade da superfície, propriedades mecânicas, etc.
Os principais elementos de processo e controle da laminação a frio de bobinas de liga de alumínio cobrem muitos aspectos, como seleção e ajuste de equipamentos, projeto e fabricação de rolos, seleção e uso de lubrificantes, controle de temperatura, tratamento de superfície e inspeção de qualidade. Estas ligações estão inter-relacionadas e influenciam-se mutuamente, e requerem consideração global e operação cuidadosa para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.
Os principais processos de laminação a frio de bobinas de liga de alumínio têm as seguintes características:
Alta precisão:A quantidade de deformação e a velocidade de laminação do processo de laminação a frio são pequenas, tornando o material mais preciso e a superfície mais lisa.
Alta eficiência:O processo de laminação a frio requer menos energia, tem longa vida útil e menor intensidade de mão de obra para os trabalhadores, portanto o custo é menor.
Excelentes propriedades do material:Após o processo de laminação a frio, a dureza, resistência à tração, ductilidade, qualidade superficial e outras propriedades do material foram melhoradas.
Boa repetibilidade:O processo produtivo de laminação a frio possui características de estabilidade, confiabilidade e boa repetibilidade, o que pode garantir a produção de materiais com as mesmas especificações e qualidade.
Amplo escopo de aplicação:O processo de produção de laminação a frio pode ser aplicado a vários materiais metálicos, como ferro, aço, alumínio e ligas metálicas, e pode produzir vários formatos e tamanhos de produtos complexos.
Proteção ambiental e economia de energia:O processo de laminação a frio é realizado em temperatura normal e não necessita de aquecimento, reduzindo o consumo de energia e a poluição ambiental.
Resumindo,o processo principal de laminação a frio de bobinas de liga de alumínio tem características de alta precisão, alta eficiência, excelentes propriedades de material, boa repetibilidade, ampla gama de aplicações, proteção ambiental e economia de energia. É um método avançado de fabricação de materiais e tem uma ampla perspectiva de aplicação e demanda de mercado.
Horário da postagem: 23 de julho de 2024
