O papel do tratamento térmico do alumínio é melhorar as propriedades mecânicas dos materiais, eliminar tensões residuais e melhorar a usinabilidade dos metais. De acordo com as diferentes finalidades do tratamento térmico, os processos podem ser divididos em duas categorias: tratamento pré-aquecido e tratamento térmico final.
O objetivo do tratamento pré-aquecido é melhorar o desempenho do processamento, eliminar tensões internas e preparar uma boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. Seu processo de tratamento térmico inclui recozimento, normalização, envelhecimento, têmpera e revenido e assim por diante.
1) Recozimento e normalização
Recozimento e normalização são usados para material em branco de alumínio trabalhado a quente. O aço carbono e o aço-liga com teor de carbono superior a 0,5% são frequentemente recozidos para reduzir sua dureza e facilitar o corte; aço carbono e aço-liga com teor de carbono inferior a 0,5% são usados para evitar grudar na faca quando a dureza é muito baixa. E use tratamento de normalização. O recozimento e a normalização ainda podem refinar o grão e a estrutura uniforme e preparar para o tratamento térmico subsequente. O recozimento e a normalização são geralmente organizados após a fabricação da peça bruta e antes da usinagem de desbaste.
2) Tratamento do envelhecimento
O tratamento de envelhecimento é usado principalmente para eliminar o estresse interno gerado na fabricação e usinagem de peças brutas.
Para evitar carga excessiva de transporte, para peças de precisão geral, basta realizar um tratamento de envelhecimento antes do acabamento. No entanto, para peças com requisitos de alta precisão, como a caixa da mandriladora, etc., dois ou vários procedimentos de tratamento de envelhecimento devem ser organizados. As peças simples geralmente não precisam de tratamento de envelhecimento.
Além das peças fundidas, para algumas peças de precisão com baixa rigidez, como parafusos de precisão, a fim de eliminar a tensão interna gerada durante o processamento e estabilizar a precisão do processamento das peças, vários tratamentos de envelhecimento são frequentemente organizados entre usinagem de desbaste e semiacabamento. Para algumas peças de eixo, o tratamento de envelhecimento também deve ser realizado após o processo de endireitamento.
3) Têmpera e revenido
têmpera e revenido referem-se ao revenido em alta temperatura após a têmpera. Pode obter uma estrutura de sorbite uniforme e temperada, que é uma preparação para reduzir a deformação durante a têmpera superficial e o tratamento de nitretação. Portanto, a têmpera e o revenido também podem ser usados como tratamento de pré-aquecimento.
Devido às melhores propriedades mecânicas abrangentes das peças de têmpera e revenido, também pode ser utilizado como processo de tratamento térmico final para algumas peças que não requerem alta dureza e resistência ao desgaste.
O objetivo do tratamento térmico final é melhorar propriedades mecânicas como dureza, resistência ao desgaste e resistência. Seu processo de tratamento térmico inclui têmpera, cementação e têmpera e tratamento de nitretação.
1) Têmpera
A têmpera é dividida em têmpera superficial e têmpera geral. Entre eles, a têmpera superficial é amplamente utilizada devido à sua pequena deformação, oxidação e descarbonetação, e a têmpera superficial também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade interna e forte resistência ao impacto. A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças de têmpera superficial, o tratamento térmico, como têmpera e revenido ou normalização, é frequentemente necessário como pré-tratamento térmico. Sua rota geral de processo é: estampagem, forjamento, normalização, recozimento, usinagem de desbaste, têmpera e revenido, semiacabamento, têmpera superficial, acabamento.
2) Carburização e têmpera
A cementação e a têmpera consistem em aumentar primeiro o teor de carbono da camada superficial da peça e, após a têmpera, a camada superficial obtém alta dureza, enquanto a peça central ainda mantém uma certa resistência e alta tenacidade e plasticidade. A cementação é dividida em cementação geral e cementação parcial. Quando a cementação parcial for realizada, medidas anti-infiltração deverão ser tomadas para peças não cementadas. Como a cementação e a têmpera causaram grande deformação e a profundidade da cementação está geralmente entre 0,5 e 2 mm, o processo de cementação é geralmente organizado entre semiacabamento e acabamento.
A rota do processo é geralmente: blanking, forjamento, normalização, usinagem de desbaste, semiacabamento, cementação e têmpera, acabamento. Quando a parte não cementada da parte de cementação e têmpera adota o plano de processo de remoção do excesso de camada cementada após aumentar a margem, o processo de remoção do excesso de camada cementada deve ser organizado após a cementação e têmpera, antes da têmpera.
3) Tratamento de nitretação
A nitretação é o processo de infiltração de átomos de nitrogênio em uma superfície metálica para obter uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada de nitretação pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão da superfície da peça. Como a temperatura do tratamento de nitretação é baixa, a deformação é pequena e a camada de nitretação é fina, geralmente não mais que 0,6 ~ 0,7 mm, o processo de nitretação deve ser organizado o mais tarde possível. Para reduzir a deformação durante a nitretação, geralmente é necessário revenido em alta temperatura para alívio de tensões.
Editado por May Jiang da MAT Alumin
Horário da postagem: 04/09/2023
