O papel do tratamento térmico de alumínio é melhorar as propriedades mecânicas dos materiais, eliminar o estresse residual e melhorar a usinabilidade dos metais. De acordo com diferentes propósitos de tratamento térmico, os processos podem ser divididos em duas categorias: pré -aqueça o tratamento e o tratamento térmico final.
O objetivo do tratamento do pré -aquecimento é melhorar o desempenho do processamento, eliminar o estresse interno e preparar uma boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. Seu processo de tratamento térmico inclui recozimento, normalização, envelhecimento, extinção e tempeamento e assim por diante.
1) recozimento e normalização
O recozimento e a normalização são usados para material em branco de alumínio trabalhado a quente. O aço carbono e aço de liga com um teor de carbono maior que 0,5% geralmente são recozidos para reduzir sua dureza e fácil de cortar; Aço carbono e aço de liga com um teor de carbono inferior a 0,5% são usados para evitar grudar na faca quando a dureza é muito baixa. E usar tratamento normalizando. O recozimento e a normalização ainda podem refinar a estrutura de grãos e uniformes e se preparar para o tratamento térmico subsequente. O recozimento e a normalização geralmente são organizados após a fabricação do branco e antes da usinagem áspera.
2) Tratamento do envelhecimento
O tratamento com envelhecimento é usado principalmente para eliminar a tensão interna gerada na fabricação e usinagem em branco.
Para evitar a carga de trabalho de transporte excessivo, para peças com precisão geral, é suficiente organizar um tratamento de um envelhecimento antes de terminar. No entanto, para peças com requisitos de alta precisão, como a caixa da máquina chata, etc., dois ou vários procedimentos de tratamento de envelhecimento devem ser organizados. Peças simples geralmente não precisam de tratamento de envelhecimento.
Além das peças fundidas, para algumas peças de precisão com baixa rigidez, como parafuso de precisão, a fim de eliminar a tensão interna gerada durante o processamento e estabilizar a precisão do processamento das peças, vários tratamentos com envelhecimento são frequentemente dispostos entre usinagem áspera e semi-acabamento. Para algumas peças do eixo, o tratamento com envelhecimento também deve ser organizado após o processo de endireitamento.
3) Timing e temperamento
Temonimização e temperamento referem -se a altas temperaturas após a queima. Ele pode obter uma estrutura uniforme e temperada de sorbito, que é uma preparação para reduzir a deformação durante o tratamento da superfície e o tratamento de nitragem. Portanto, a extinção e a temperatura também podem ser usados como tratamento de pré -aquecimento.
Devido às melhores propriedades mecânicas abrangentes das peças de têmpera e temperança, ele também pode ser usado como o processo final de tratamento térmico para algumas peças que não requerem alta dureza e resistência ao desgaste.
O objetivo do tratamento térmico final é melhorar as propriedades mecânicas, como dureza, resistência ao desgaste e força. Seu processo de tratamento térmico inclui extinção, carburismo e extinção e tratamento de nitragem.
1) Timização
A extinção é dividida em extinção da superfície e extinção geral. Entre eles, a extinção da superfície é amplamente utilizada devido à sua pequena deformação, oxidação e descarburização, e a extinção da superfície também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência ao desgaste, mantendo uma boa resistência interna e forte resistência ao impacto. Para melhorar as propriedades mecânicas das peças de têmpera de superfície, é frequentemente necessário tratamento térmico, como extinção e temperamento ou normalização, como um tratamento pré -térmico. Sua rota de processo geral é: derrotar, forjar, normalizar, recozimento, usinagem áspera, termos de extinção e tempeamento, semi-acabamento, extinção da superfície, acabamento.
2) carburismo e extinção
A carburização e a extinção é aumentar o teor de carbono da camada superficial da peça primeiro e, após a extinção, a camada superficial obtém alta dureza, enquanto a parte do núcleo ainda mantém uma certa resistência, alta tenacidade e plasticidade. A carburização é dividida em carburismo geral e carburismo parcial. Quando o carburismo parcial é realizado, medidas anti-Seepage devem ser tomadas para peças que não sejam de caráter. Como a carburização e a extinção causaram grande deformação e a profundidade de carburismo geralmente está entre 0,5 e 2 mm, o processo de carburismo é geralmente organizado entre semi-acabamento e acabamento.
A rota do processo é geralmente: derrotar, forjar, normalizar, usinagem áspera, semi-acabamento, carburismo e extinção, acabamento. Quando a parte não carburada da parte de carburismo e extinção adota o plano de processo de remoção da camada carburada em excesso após aumentar a margem, o processo de remoção da camada carburada em excesso deve ser organizada após a carburismo e a extinção, antes de extinguir.
3) Tratamento de nitretação
A nitridação é o processo de infiltração de átomos de nitrogênio em uma superfície de metal para obter uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada de nitretagem pode melhorar a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a resistência à corrosão da superfície da peça. Como a temperatura do tratamento de nitridação é baixa, a deformação é pequena e a camada de nitretagem é fina, geralmente não mais que 0,6 ~ 0,7 mm, o processo de nitretação deve ser organizado o mais tarde possível. A fim de reduzir a deformação durante a nitretação, geralmente é necessária alta temperatura para aliviar o alívio do estresse.
Editado por May Jiang de Mat Alumin
Hora de postagem: set-04-2023
