O tempo de retenção dos perfis extrudados em alumínio é determinado principalmente pela taxa de solução sólida da fase fortalecida. A taxa de solução sólida da fase fortalecida está relacionada à temperatura de calor, a natureza da liga, o estado, o tamanho da seção do perfil de alumínio, as condições de aquecimento, o meio e o número de fatores de carregamento do forno.
Quando a temperatura geral de calor de extinção é inclinada ao limite superior, o tempo de retenção do alumínio é correspondentemente mais curto; Após a extrusão de alta temperatura, o grau de deformação é maior, o tempo de retenção é mais curto. Para o perfil de alumínio pré-renovado, porque a fase de fortalecimento é lentamente precipitada e mais grossa, a taxa de dissolução da fase de fortalecimento é mais lenta; portanto, o tempo de retenção é correspondentemente mais longo.
O tempo de retenção dos perfis de alumínio aquecido em ar quente é muito diferente daquele nos banhos de sal, e o tempo de aquecimento nos banhos de sal é muito mais curto. A maioria dos perfis ou barras de alumínio industrial usa fornos de têmpera de ar vertical, e o tempo de retenção é calculado quando a temperatura da superfície do metal ou a temperatura do forno atinge o limite inferior da temperatura de têmpera. A Tabela 1 lista os tempos de aquecimento e retenção de perfis de alumínio e barras de tamanhos diferentes em um forno de extinção vertical de ar.
A Tabela 2 mostra o tempo de aquecimento e retenção dos tubos com diferentes espessuras da parede no forno de queima de ar vertical. O tempo de retenção do calor deve garantir que a fase de fortalecimento seja totalmente dissolvida para obter o efeito máximo de fortalecimento, mas o tempo de aquecimento não deve ser muito longo; em alguns casos, reduzirá o desempenho do perfil.
Muitos perfis industriais de alumínio tratados a time, como 2A12, 7A04 e outros perfis de alta resistência, não podem ser extintos em ar como perfis de alumínio arquitetônico, como a liga 6063, ou seja, uma pequena taxa de resfriamento pode impedir a precipitação de fases de fortalecimento. Eles são retirados do forno de calor de extinção, transferidos para o tanque de água de extinção e resfriados no ar por apenas alguns segundos, haverá precipitação de fortalecimento das fases, o que afetará o efeito de fortalecimento. A Tabela 3 lista os efeitos de diferentes tempos de transferência da liga 7A04 nas propriedades mecânicas após a extinção.
(Tabela 3 - 7A04 Ligada Timização do tempo de transferência do tempo nas propriedades mecânicas dos perfis de alumínio)
Portanto, o tempo de transferência de extinção é um dos parâmetros do processo que deve ser especificado no processo de extinção dos perfis de alumínio, ou seja, a transferência de perfis de alumínio do forno de extinção para o meio de têmpera deve ser concluído dentro do tempo de transferência máxima especificado, que é chamado de tempo de transferência máximo permitido ou tempo de atraso de extinção. Esse tempo está relacionado à composição da liga, à forma do perfil e ao grau de automação da operação do equipamento. Se as condições permitirem, quanto menor o tempo de transferência de extinção, melhor. Os regulamentos do processo geral: o tempo de transferência de pequenos perfis não deve exceder os 20 anos, os perfis de alumínio extinto grande ou em lote não devem exceder os 40s; Para perfis de super -hard, como 7A04, o tempo de transferência não deve exceder 15s.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: outubro-21-2023
