O tempo de retenção dos perfis extrudados de alumínio é determinado principalmente pela taxa de solução sólida da fase reforçada. A taxa de solução sólida da fase reforçada está relacionada à temperatura do calor de têmpera, à natureza da liga, ao estado, ao tamanho da seção do perfil de alumínio, às condições de aquecimento, ao meio e ao número de fatores de carga do forno.
Quando a temperatura geral do calor de têmpera está inclinada ao limite superior, o tempo de retenção do alumínio é correspondentemente mais curto; Após a extrusão em alta temperatura, o grau de deformação é maior e o tempo de retenção é mais curto. Para o perfil de alumínio pré-recozido, como a fase de reforço é precipitada lentamente e mais grosseira, a taxa de dissolução da fase de reforço é mais lenta, de modo que o tempo de retenção é correspondentemente mais longo.
O tempo de permanência dos perfis de alumínio aquecidos em ar quente é muito diferente daquele dos banhos de sal, e o tempo de aquecimento nos banhos de sal é muito menor. A maioria dos perfis ou barras de alumínio industrial usa fornos verticais de têmpera a ar, e o tempo de retenção é calculado quando a temperatura da superfície do metal ou a temperatura do forno atinge o limite inferior da temperatura de têmpera. A Tabela 1 lista os tempos de aquecimento e retenção de perfis e barras de alumínio de diferentes tamanhos em um forno vertical de têmpera a ar.
A Tabela 2 mostra o tempo de aquecimento e retenção de tubos com diferentes espessuras de parede no forno vertical de têmpera a ar. O tempo de retenção do calor de têmpera deve garantir que a fase de reforço seja totalmente dissolvida para se obter o máximo efeito de reforço, mas o tempo de aquecimento não deve ser muito longo, em alguns casos, reduzirá o desempenho do perfil.
Muitos perfis industriais de alumínio tratados termicamente, como 2A12, 7A04 e outros perfis de alta resistência, não podem ser temperados ao ar como perfis arquitetônicos de alumínio, como a liga 6063, ou seja, uma pequena taxa de resfriamento pode evitar a precipitação das fases de reforço. Eles são retirados do forno de têmpera, transferidos para o tanque de água de têmpera e resfriados ao ar por apenas alguns segundos, haverá precipitação das fases de fortalecimento, o que afetará o efeito de fortalecimento. A Tabela 3 lista os efeitos de diferentes tempos de transferência da liga 7A04 nas propriedades mecânicas após têmpera.
(Tabela 3 – Efeito do tempo de transferência de têmpera da liga 7A04 nas propriedades mecânicas dos perfis de alumínio)
Portanto, o tempo de transferência de têmpera é um dos parâmetros do processo que deve ser especificado no processo de têmpera de perfis de alumínio, ou seja, a transferência dos perfis de alumínio do forno de têmpera para o meio de têmpera deve ser concluída dentro do tempo máximo de transferência especificado, que é chamado de tempo de transferência máximo permitido ou tempo de atraso de extinção. Esse tempo está relacionado à composição da liga, ao formato do perfil e ao grau de automação do funcionamento do equipamento. Se as condições permitirem, quanto menor for o tempo de transferência de têmpera, melhor. Os regulamentos gerais do processo: o tempo de transferência de perfis pequenos não deve exceder 20s, perfis de alumínio grandes ou temperados em lote não devem exceder 40s; para perfis superduros como 7A04, o tempo de transferência não deve exceder 15s.
Editado por May Jiang da MAT Aluminium
Horário da postagem: 21 de outubro de 2023
