A anodização é um processo usado para criar um filme de óxido de alumínio na superfície dos produtos de alumínio ou liga de alumínio. Envolve a colocação do produto de liga de alumínio ou alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica e aplicando uma corrente elétrica para formar o filme de óxido de alumínio. A anodização melhora a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas dos perfis de alumínio. Durante o processo de anodização de perfis de alumínio, vários recursos comuns de defeitos podem ocorrer. Vamos entender principalmente as causas de defeitos manchados. Corrosão do material, contaminação do banho, precipitação de segundas fases de liga ou efeitos galvânicos podem levar a defeitos manchados. Eles são descritos da seguinte maneira:
1.Aciding ou alcalina
Antes da anodização, o material de alumínio pode ser corroído por líquidos ácido ou alcalino, ou afetado por fumaça ácida ou alcalina, resultando em manchas brancas localizadas na superfície. Se a corrosão for grave, podem se formar manchas maiores. É difícil determinar a olho nu se a corrosão é causada por ácido ou álcali, mas pode ser facilmente distinguido pela observação da seção transversal da área corroída sob um microscópio. Se o fundo do poço for redondo e sem corrosão intergranular, ela é causada pela gravação alcalina. Se o fundo for irregular e acompanhado por corrosão intergranular, com poços mais profundos, é causada pela gravação ácida. O armazenamento e manuseio inadequados na fábrica também podem levar a esse tipo de corrosão. A fumaça ácida de agentes de polimento químico ou outros fumos ácidos, bem como os degressores orgânicos clorados, são fontes de gravação de ácido. A gravura alcalina comum é causada pela dispersão e respingo de argamassa, cinzas de cimento e líquidos de lavagem alcalina. Depois que a causa é determinada, o fortalecimento do gerenciamento de vários processos na fábrica pode resolver o problema.
2. Corrosão atmosférica
Os perfis de alumínio expostos ao ar úmido podem desenvolver manchas brancas, que geralmente se alinham longitudinalmente ao longo das linhas de molde. A corrosão atmosférica geralmente não é tão grave quanto a gravação ácida ou alcalina e pode ser removida por métodos mecânicos ou lavagem alcalina. A corrosão atmosférica é principalmente não localizada e tende a ocorrer em certas superfícies, como áreas de temperatura mais baixa, onde o vapor de água condensa facilmente ou nas superfícies superiores. Quando a corrosão atmosférica é mais severa, a seção transversal dos pontos de palhamento parece como cogumelos invertidos. Nesse caso, a lavagem alcalina não pode eliminar os manchas e pode até ampliá -los. Se a corrosão atmosférica for determinada, as condições de armazenamento na fábrica devem ser verificadas. Os materiais de alumínio não devem ser armazenados em áreas com temperaturas excessivamente baixas para evitar condensação de vapor de água. A área de armazenamento deve estar seca e a temperatura deve ser o mais uniforme possível.
3. Corrosão de papel (manchas de água)
Quando papel ou papelão é colocado entre materiais de alumínio ou usado para embalagens, ele evita a abrasão. No entanto, se o papel se tornar úmido, os pontos de corrosão aparecerão na superfície do alumínio. Quando o papelão ondulado é usado, linhas regulares de pontos de corrosão aparecem nos pontos de contato com a placa ondulada. Embora os defeitos às vezes possam ser visíveis diretamente na superfície do alumínio, eles geralmente são mais pronunciados após a lavagem alcalina e a anodização. Esses pontos são geralmente profundos e difíceis de remover por meios mecânicos ou lavagem alcalina. A corrosão do papel (placa) é causada por íons ácidos, principalmente SO42 e Cl-, que estão presentes no papel. Portanto, o uso de papel (placa) sem cloretos e sulfatos e evitando a penetração da água são métodos eficazes para prevenir a corrosão do papel (placa).
4. CORRESA DE CORRESA DE ÁGUA (também conhecida como corrosão de floco de neve)
Após a lavagem alcalina, polimento químico ou decapagem de ácido sulfúrico, se a água enxagueira contiver impurezas, pode resultar em pontos de estrela ou irradiantes na superfície. A profundidade de corrosão é superficial. Esse tipo de corrosão ocorre quando a água de limpeza está fortemente contaminada ou quando a taxa de fluxo de enxágue de transbordamento é baixa. Lembra-se de cristais em forma de floco de neve, daí o nome "Corrosão dos flocos de neve". A causa é a reação entre impurezas do zinco no alumínio e o SO42 e Cl- na água de limpeza. Se o isolamento do tanque for ruim, os efeitos galvânicos podem exacerbar esse defeito. De acordo com fontes estrangeiras, quando o conteúdo de Zn na liga de alumínio é superior a 0,015%, o Cl- na água de limpeza é superior a 15 ppm, é provável que esse tipo de corrosão ocorra. O uso de ácido nítrico para decapagem ou adicionar HNO3 a 0,1% à água de limpeza pode eliminá -lo.
5. Corrosão do cloreto
A presença de uma pequena quantidade de cloreto no banho de anodização de ácido sulfúrico também pode levar à corrosão. A aparência característica são os poços profundos em forma de estrela preta, que estão mais concentrados nas bordas e cantos da peça de trabalho ou em outras áreas com densidades de corrente mais altas. Os locais de pitting não têm um filme anodizado, e a espessura do filme nas áreas "normais" restantes é menor que o valor esperado. O alto teor de sal na água da torneira é a principal fonte de poluição por Cl no banho.
6. Corrosão Galvânica
Em um tanque energizado (coloração anodizante ou eletrolítica), os efeitos galvânicos entre a peça de trabalho e o tanque (tanque de aço) ou os efeitos das correntes perdidas em um tanque não energizado (enxágue ou seamento) podem causar ou agravar a corrosão.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Horário de postagem: dez-15-2023
