A anodização é um processo usado para criar uma película de óxido de alumínio na superfície de produtos de alumínio ou liga de alumínio. Envolve colocar o produto de alumínio ou liga de alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica e aplicar uma corrente elétrica para formar o filme de óxido de alumínio. A anodização melhora a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas dos perfis de alumínio. Durante o processo de anodização de perfis de alumínio, podem ocorrer vários defeitos comuns. Vamos principalmente entender as causas dos defeitos detectados. A corrosão do material, a contaminação do banho, a precipitação das segundas fases da liga ou os efeitos galvânicos podem levar a defeitos pontuais. Eles são descritos a seguir:
1. Gravura ácida ou alcalina
Antes da anodização, o material de alumínio pode ser corroído por líquidos ácidos ou alcalinos, ou afetado por vapores ácidos ou alcalinos, resultando em manchas brancas localizadas na superfície. Se a corrosão for severa, podem formar-se pontos de corrosão maiores. É difícil determinar a olho nu se a corrosão é causada por ácido ou álcali, mas pode ser facilmente distinguida observando a seção transversal da área corroída ao microscópio. Se o fundo do poço for redondo e sem corrosão intergranular, isso é causado por ataque alcalino. Se o fundo for irregular e acompanhado de corrosão intergranular, com cavidades mais profundas, é causado por ataque ácido. O armazenamento e manuseio inadequados na fábrica também podem causar esse tipo de corrosão. Vapores ácidos de agentes químicos de polimento ou outros vapores ácidos, bem como desengordurantes orgânicos clorados, são fontes de ataque ácido. A corrosão alcalina comum é causada pela dispersão e respingos de argamassa, cinzas de cimento e líquidos de lavagem alcalinos. Uma vez determinada a causa, fortalecer a gestão dos diversos processos da fábrica pode resolver o problema.
2.Corrosão atmosférica
Perfis de alumínio expostos ao ar úmido podem desenvolver manchas brancas, que muitas vezes se alinham longitudinalmente ao longo das linhas do molde. A corrosão atmosférica geralmente não é tão severa quanto a corrosão ácida ou alcalina e pode ser removida por métodos mecânicos ou lavagem alcalina. A corrosão atmosférica é principalmente não localizada e tende a ocorrer em certas superfícies, como áreas de temperatura mais baixa onde o vapor de água se condensa facilmente ou em superfícies superiores. Quando a corrosão atmosférica é mais severa, a seção transversal dos pontos de corrosão aparece como cogumelos invertidos. Neste caso, a lavagem alcalina não consegue eliminar as manchas e pode até aumentá-las. Se for determinada corrosão atmosférica, as condições de armazenamento na fábrica deverão ser verificadas. Os materiais de alumínio não devem ser armazenados em áreas com temperaturas excessivamente baixas para evitar a condensação do vapor de água. A área de armazenamento deve estar seca e a temperatura deve ser a mais uniforme possível.
3. Corrosão do papel (manchas de água)
Quando papel ou papelão é colocado entre materiais de alumínio ou usado para embalagem, evita a abrasão. No entanto, se o papel ficar úmido, aparecerão manchas de corrosão na superfície do alumínio. Quando é utilizado papelão ondulado, linhas regulares de manchas de corrosão aparecem nos pontos de contato com o papelão ondulado. Embora os defeitos possam às vezes ser visíveis diretamente na superfície do alumínio, eles são frequentemente mais pronunciados após a lavagem alcalina e a anodização. Estas manchas são geralmente profundas e difíceis de remover por meios mecânicos ou lavagem alcalina. A corrosão do papel (cartão) é causada por íons ácidos, principalmente SO42- e Cl-, que estão presentes no papel. Portanto, utilizar papel (cartão) sem cloretos e sulfatos e evitar a penetração de água são métodos eficazes para prevenir a corrosão do papel (cartão).
4.Corrosão da água de limpeza (também conhecida como corrosão do floco de neve)
Após lavagem alcalina, polimento químico ou decapagem com ácido sulfúrico, se a água de enxágue contiver impurezas, poderá resultar em manchas em forma de estrela ou radiantes na superfície. A profundidade da corrosão é rasa. Este tipo de corrosão ocorre quando a água de limpeza está fortemente contaminada ou quando a vazão do enxágue por transbordamento é baixa. Assemelha-se à aparência de cristais em forma de floco de neve, daí o nome “corrosão de floco de neve”. A causa é a reação entre as impurezas de zinco no alumínio e o SO42- e Cl- na água de limpeza. Se o isolamento do tanque for deficiente, os efeitos galvânicos podem agravar este defeito. Segundo fontes estrangeiras, quando o teor de Zn na liga de alumínio é superior a 0,015%, o Cl- na água de limpeza é superior a 15 ppm, é provável que ocorra este tipo de corrosão. Usar ácido nítrico para decapagem ou adicionar 0,1% de HNO3 à água de limpeza pode eliminá-lo.
5.Corrosão por cloreto
A presença de uma pequena quantidade de cloreto no banho de anodização de ácido sulfúrico também pode levar à corrosão por pites. A aparência característica são poços pretos profundos em forma de estrela, que estão mais concentrados nas bordas e cantos da peça ou em outras áreas com densidades de corrente mais altas. Os locais de pite não possuem filme anodizado e a espessura do filme nas demais áreas “normais” é inferior ao valor esperado. O alto teor de sal na água da torneira é a principal fonte de poluição por Cl no banho.
6.Corrosão galvânica
Em um tanque energizado (anodização ou coloração eletrolítica), os efeitos galvânicos entre a peça de trabalho e o tanque (tanque de aço), ou os efeitos de correntes parasitas em um tanque não energizado (lavagem ou vedação), podem causar ou agravar a corrosão por pite.
Editado por May Jiang da MAT Aluminium
Horário da postagem: 15 de dezembro de 2023
