1 Descrição dos fenômenos de defeito
Ao extrudir perfis de cavidade, a cabeça é sempre arranhada e a taxa defeituosa é quase 100%. A forma defeituosa típica do perfil é a seguinte:
2 Análise Preliminar
2.1 A julgar pela localização do defeito e da forma do defeito, é delaminação e descascamento.
2.2 Causa: Como a pele da haste de fundição anterior foi enrolada na cavidade do molde, incompatibilidade, descascamento e material podre apareceu na cabeça de extrusão da próxima haste de fundição.
3 Detecção e análise
Os exames de microscópio eletrônico de baixa ampliação, alta ampliação e defeitos transversais da haste de fundição foram realizados, respectivamente.
3.1 Haste de fundição Baixa ampliação
11 polegadas 6060 haste de fundição Baixa superfície de ampliação segregação 6,08 mm
3.2 Haste de fundição Alta ampliação
Perto da camada de segregação da epiderme
Posição da haste de fundição 1/2
3.3 Microscópio eletrônico Varredura de defeitos
Amplie a localização do defeito 200 vezes
Diagrama do espectro de energia
Análise de componentes de EDS
4 Breve descrição dos resultados da análise
4.1 Uma camada de segregação de 6 mm de espessura aparece na superfície de baixa magnificação da haste de fundição. A segregação é uma eutética de baixo ponto de fusão, causada pelo sub-resfriamento da fundição. A aparência macroscópica é branca e brilhante, e o limite com a matriz é claro;
4.2 A alta ampliação mostra que existem poros na borda da haste de fundição, indicando que a intensidade de resfriamento é muito alta e o líquido de alumínio não é alimentado o suficiente. Na interface entre a camada de segregação e a matriz, a segunda fase é muito rara e descontínua, que é uma área pobre em soluto. O diâmetro da haste de fundição é 1/2 da presença de dendritos no local e a distribuição desigual de componentes ilustra ainda a segregação da camada superficial e as condições para o crescimento direcional dos dendritos;
4.3 Foto do defeito de seção transversal no campo de visão de 200x de uma varredura de microscópio eletrônico mostra que a superfície é áspera onde a pele está descascando e a superfície é lisa onde a pele não está descascando. Após a análise da composição do EDS, os pontos 1, 2, 3 e 6 são os locais dos defeitos, e a composição contém C1, K e Na são três elementos, indicando que existe um componente do agente de refino na composição;
4.4 Os componentes C e 0 nos componentes nos pontos 1, 2 e 6 são mais altos e os componentes Mg, Si, Cu e Fe no ponto 2 são muito maiores que os dos pontos 1 e 6, indicando que a composição da A localização do defeito é desigual e há impurezas superficiais envolvidas;
4.5 Realizou a análise de componentes nos pontos 2 e 3 e descobriu que os componentes continham o elemento CA, indicando que o pó de talco pode estar envolvido na superfície da haste de alumínio durante o processo de fundição.
5 Resumo
Após a análise acima, pode -se observar que, devido à presença de segregação, agente de refino, pó de talco e inclusões de escória na superfície da haste de alumínio, a composição é irregular e a pele é enrolada na cavidade do molde durante a extrusão, causando um defeito na cabeça. Ao abaixar a temperatura da haste de fundição e espessando a espessura residual, os problemas de descascamento e esmagamento podem ser reduzidos ou até resolvidos; A medida mais eficaz é adicionar uma máquina de descascamento para descascar e extrusão.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: Jun-12-2024
