Causas e Melhoria do Descascamento e Esmagamento da Cavidade Interna dos Perfis Cavitários

1 Descrição dos fenômenos de defeito

Ao extrusar perfis de cavidade, a cabeça fica sempre arranhada e a taxa de defeitos é de quase 100%. A forma defeituosa típica do perfil é a seguinte:

2 Análise preliminar

2.1 A julgar pela localização e formato do defeito, trata-se de delaminação e descamação.

2.2 Causa: Como a película da haste de fundição anterior foi enrolada na cavidade do molde, incompatibilidade, descascamento e material podre apareceram na cabeça de extrusão da próxima haste de fundição.

3 Detecção e análise

Varreduras de microscópio eletrônico de baixa ampliação, alta ampliação e defeitos transversais da haste de fundição foram realizadas respectivamente.

3.1 Haste de fundição com baixa ampliação

Segregação de superfície de baixa ampliação da haste de fundição 6060 de 11 polegadas 6,08 mm

3.2 Alta ampliação da haste de fundição

Perto da epiderme Localização da linha divisória da camada de segregação

Haste de fundição 1/2 posição

3.3 Varredura de defeitos por microscópio eletrônico

Amplie o local do defeito 200 vezes

Diagrama do espectro de energia

Análise de componentes EDS

4 Breve descrição dos resultados da análise

4.1 Uma camada de segregação de 6 mm de espessura aparece na superfície de baixa ampliação da haste de fundição. A segregação é um eutético de baixo ponto de fusão, causado pelo sub-resfriamento da peça fundida. A aparência macroscópica é branca e brilhante e o limite com a matriz é nítido;

4.2 A alta ampliação mostra que há poros na borda da haste de fundição, indicando que a intensidade de resfriamento é muito alta e o líquido de alumínio não é alimentado o suficiente. Na interface entre a camada de segregação e a matriz, a segunda fase é muito rara e descontínua, sendo uma área pobre em solutos. O diâmetro da haste de fundição é 1/2. A presença de dendritos no local e a distribuição desigual dos componentes ilustram ainda mais a segregação da camada superficial e as condições para o crescimento direcional dos dendritos;

4.3 A foto do defeito transversal no campo de visão de 200x de um microscópio eletrônico mostra que a superfície é áspera onde a pele está descascando e a superfície é lisa onde a pele não está descascando. Após a análise da composição EDS, os pontos 1, 2, 3 e 6 são os locais dos defeitos, e a composição contém C1, K e Na são três elementos, indicando que existe um componente agente refinador na composição;

4.4 Os componentes C e 0 nos componentes dos pontos 1, 2 e 6 são maiores, e os componentes Mg, Si, Cu e Fe no ponto 2 são muito maiores que aqueles nos pontos 1 e 6, indicando que a composição do a localização do defeito é irregular e há impurezas superficiais envolvidas;

4.5 Realizou análise de componentes nos pontos 2 e 3 e constatou que os componentes continham elemento Ca, indicando que pó de talco pode ter estado envolvido na superfície da barra de alumínio durante o processo de fundição.

5 Resumo

Após a análise acima, pode-se observar que devido à presença de segregação, agente de refino, pó de talco e inclusões de escória na superfície da barra de alumínio, a composição é irregular e a pele é enrolada na cavidade do molde durante a extrusão, causando um defeito de descamação na cabeça. Ao diminuir a temperatura da haste de fundição e engrossar a espessura residual, os problemas de descascamento e esmagamento podem ser reduzidos ou até mesmo resolvidos; a medida mais eficaz é adicionar uma máquina de descascar para descascar e extrusar.

Editado por May Jiang da MAT Aluminium