1 Descrição dos fenômenos de defeitos
Ao extrudar perfis de cavidade, a cabeça está sempre arranhada, e a taxa de defeitos é de quase 100%. O formato típico defeituoso do perfil é o seguinte:
2 Análise preliminar
2.1 A julgar pela localização do defeito e pelo formato do defeito, trata-se de delaminação e descamação.
2.2 Causa: Como a pele da haste de fundição anterior foi laminada na cavidade do molde, houve desencontro, descascamento e material podre na cabeça de extrusão da próxima haste de fundição.
3 Detecção e análise
Foram realizadas varreduras de microscópio eletrônico de baixa ampliação, alta ampliação e defeitos transversais da haste de fundição, respectivamente.
3.1 Vara de fundição com baixa ampliação
Haste de fundição 6060 de 11 polegadas, baixa ampliação, segregação de superfície de 6,08 mm
3.2 Vara de fundição de alta ampliação
Localização da linha divisória da camada de segregação próxima à epiderme
Vara de fundição 1/2 posição
3.3 Varredura de defeitos por microscópio eletrônico
Ampliar a localização do defeito 200 vezes
Diagrama do espectro de energia
Análise de componentes EDS
4 Breve descrição dos resultados da análise
4.1 Uma camada de segregação de 6 mm de espessura aparece na superfície de baixa ampliação da haste de fundição. A segregação é uma eutética de baixo ponto de fusão, causada pelo sub-resfriamento da fundição. A aparência macroscópica é branca e brilhante, e o limite com a matriz é claro;
4.2 A alta ampliação mostra que há poros na borda da haste de fundição, indicando que a intensidade de resfriamento é muito alta e o líquido de alumínio não é alimentado o suficiente. Na interface entre a camada de segregação e a matriz, a segunda fase é muito rara e descontínua, o que constitui uma área pobre em soluto. O diâmetro da haste de fundição é de 1/2. A presença de dendritos no local e a distribuição desigual dos componentes ilustram ainda mais a segregação da camada superficial e as condições para o crescimento direcional dos dendritos.
4.3 A fotografia do defeito transversal no campo de visão de 200x de um microscópio eletrônico mostra que a superfície é rugosa onde a pele está descascando e a superfície é lisa onde a pele não está descascando. Após a análise da composição por EDS, os pontos 1, 2, 3 e 6 são os locais do defeito, e a composição contém C1, K e Na, três elementos, indicando que há um componente de agente de refino na composição;
4.4 Os componentes C e 0 nos componentes dos pontos 1, 2 e 6 são maiores, e os componentes Mg, Si, Cu e Fe no ponto 2 são muito maiores do que aqueles nos pontos 1 e 6, indicando que a composição do local do defeito é irregular e há impurezas superficiais envolvidas;
4.5 Realizou-se análise de componentes nos pontos 2 e 3 e constatou-se que os componentes continham elemento Ca, indicando que pó de talco pode ter estado envolvido na superfície da barra de alumínio durante o processo de fundição.
5 Resumo
Após a análise acima, observa-se que, devido à presença de segregação, agente de refino, talco e inclusões de escória na superfície da barra de alumínio, a composição é irregular, e a pele é laminada para dentro da cavidade do molde durante a extrusão, causando um defeito de descascamento na cabeça. Ao reduzir a temperatura da barra de fundição e engrossar a espessura residual, os problemas de descascamento e esmagamento podem ser reduzidos ou até mesmo resolvidos; a medida mais eficaz é adicionar uma máquina de descascamento para descascamento e extrusão.
Editado por May Jiang da MAT Aluminum
Horário da publicação: 12/06/2024
