1. Encolhimento
No final de alguns produtos extrudados, após inspeção de baixa potência, há um fenômeno semelhante a trompete de camadas desarticuladas no meio da seção transversal, que é chamada de encolhimento.
Geralmente, a cauda de encolhimento de produtos de extrusão para a frente é mais longa que a da extrusão reversa, e a cauda de encolhimento da liga macia é mais longa que a de liga dura. A cauda de encolhimento de produtos de extrusão à frente se manifesta principalmente como uma camada anular não combinada, enquanto a cauda de encolhimento de produtos de extrusão reversa se manifesta principalmente como uma forma central do funil.
Quando o metal é extrudado na extremidade traseira, a pele do lingote e as inclusões estrangeiras acumularam -se no canto morto do cilindro de extrusão ou na junta fluem para o produto para formar uma cauda secundária de encolhimento; Quando o material residual é muito curto e o encolhimento no centro do produto é insuficiente, é formado um tipo de cauda de encolhimento. Da extremidade da cauda para a frente, a cauda de encolhimento gradualmente se torna mais leve e desaparece completamente.
A principal causa de encolhimento
1) O material residual é muito curto ou a duração da cauda do produto não atende aos requisitos. 2) A almofada de extrusão não está limpa e possui manchas de óleo. 3) No estágio posterior da extrusão, a velocidade de extrusão é muito rápida ou de repente aumenta. 4) Use uma almofada de extrusão deformada (uma almofada com uma protuberância no meio). 5) A temperatura do barril de extrusão é muito alta. 6) O barril de extrusão e o eixo de extrusão não estão centralizados. 7) A superfície do lingote não é limpa e possui manchas de óleo. Tumores e dobras de segregação não foram removidos. 8) A manga interna do barril de extrusão não é suave ou deformada, e o revestimento interno não é limpo no tempo com uma almofada de limpeza.
Métodos de prevenção
1) Deixe o material residual e cortes de acordo com os regulamentos 2) Mantenha as ferramentas e matrizes limpas 3) Melhore a qualidade da superfície do lingote 4) Controle razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para garantir a extrusão suave 5), exceto em circunstâncias especiais, é Estritamente proibido de aplicar petróleo na superfície das ferramentas e moldes 6) esfriar a junta corretamente.
2 anel de grão grosso
Em peças de teste de baixa magnificação de alguns produtos extrudados em liga de alumínio após o tratamento da solução, uma área de estrutura de grãos recristalizada grossa é formada ao longo da periferia do produto, que é chamada de anel de grão grosso. Devido a diferentes formas e métodos de processamento do produto, podem ser formados anéis de grãos grossos no anel, arco e outras formas. A profundidade do anel de grão grossa diminui gradualmente da extremidade da cauda para a extremidade frontal até que desapareça completamente. O mecanismo de formação é que a área do subto formada na superfície do produto após a extrusão a quente forma uma área grossa de grãos recristalizados após o tratamento de aquecimento e solução.
As principais causas do anel de grão grosso
1) Deformação desigual de extrusão 2) Temperatura de tratamento térmico muito alta e tempo de retenção muito longo causa crescimento de grãos 3) Composição química de liga irracional 4) Geralmente, as ligas de fortalecimento tratáveis térmicas produzem anéis grossos de grãos após o tratamento térmico, especialmente 6a02, 2a50 e outros ligas. O problema é mais sério nos tipos e barras, que não podem ser eliminados e só podem ser controlados dentro de um determinado intervalo 5) A deformação da extrusão é pequena ou insuficiente, ou está na faixa crítica de deformação, que é propensa a produzir grãos grossos anéis.
Métodos de prevenção
1) A parede interna do cilindro de extrusão é suave para formar uma manga de alumínio completa para reduzir o atrito durante a extrusão. 2) A deformação é o mais completa e uniforme possível, e a temperatura, a velocidade e outros parâmetros do processo são razoavelmente controlados. 3) Evite uma temperatura muito alta de tratamento de solução ou um tempo de espera demais. 4) Extrusão com um dado poroso. 5) Extrusão por extrusão reversa e extrusão estática. 6) Produção por método de envelhecimento de tratamento de tratamento de solução. 7) Ajuste a composição total do ouro e aumente os elementos de inibição da recristalização. 8) Use extrusão de temperatura mais alta. 9) Alguns lingotes de liga não são tratados uniformemente e o anel de grão grosso é superficial durante a extrusão.
3. Estratificação
Este é um defeito de delaminação da pele formado quando o metal flui uniformemente e a superfície do lingote flui para o produto ao longo da interface entre o molde e a zona elástica frontal. Na peça de teste horizontal de baixa amplificação, ele aparece como um defeito de camada não combinado na borda da seção transversal.
As principais causas de estratificação
1) Há sujeira na superfície do lingote ou há grandes agregados de segregação na superfície do lingote sem a pele do carro, tumores de metal etc., que são propensos a camadas. 2) Há revas na superfície do branco ou óleo, serragem e outra sujeira presa nela, e ela não é limpa antes da extrusão. Limpo 3) A posição do orifício da matriz é irracional, perto da borda do barril de extrusão 4) A ferramenta de extrusão é gravemente usada ou há sujeira na bucha do barril de extrusão, que não é limpa e não é substituída no tempo 5) a A diferença de diâmetro da almofada de extrusão é muito grande 6) A temperatura do barril de extrusão é muito maior que a temperatura de lingote.
Métodos de prevenção
1) Projete razoavelmente o molde, verifique e substitua ferramentas não qualificadas em tempo hábil 2) Não instale lingotes não qualificados no forno 3) Após cortar o material restante, limpá -lo e não permita que o óleo lubrificante cumpra 4) Mantenha O revestimento do barril de extrusão intacto ou use uma junta para limpar o revestimento no tempo.
4. Soldagem baixa
O fenômeno da estratificação de solda ou fusão incompleta na solda de produtos ocos extrudados por uma matriz dividida é chamada de baixa soldagem.
As principais causas de baixa soldagem
1) Coeficiente de extrusão pequeno, baixa temperatura de extrusão e velocidade rápida de extrusão 2) Matérias -primas ou ferramentas de extrusão impura 3) odução de moldes 4) Projeto de molde inadequado, pressão hidrostática insuficiente ou desequilibrada, projeto de furo de desvio irracional 5) manchas de óleo na superfície do lingot.
Métodos de prevenção
1) Aumente adequadamente o coeficiente de extrusão, a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão 2) Projetar e fabricar razoavelmente o molde 3) Não ligue o cilindro de extrusão e a junta de extrusão e os mantenha limpos 4) Use lingotes com superfícies limpas.
5. Rachaduras de extrusão
Esta é uma pequena rachadura em forma de arco na borda da peça de teste horizontal do produto extrudado e rachaduras periódicas em um certo ângulo ao longo de sua direção longitudinal. Em casos leves, está oculto sob a pele e, em casos graves, a superfície externa forma uma trinca serrilhada, o que danificará seriamente a continuidade do metal. As rachaduras de extrusão são formadas quando a superfície do metal é rasgada por tensão de tração periódica excessiva da parede da matriz durante o processo de extrusão.
As principais causas de rachaduras de extrusão
1) A velocidade de extrusão é muito rápida 2) A temperatura de extrusão é muito alta 3) A velocidade de extrusão flutua demais 4) A temperatura da matéria -prima extrudada é muito alta 5) Quando a extrusão com matrizes porosas, as matrizes são dispostas muito próximas ao centro, resultando em suprimento insuficiente de metal no centro, resultando em uma grande diferença na taxa de fluxo entre o centro e a borda 6) O recozimento de homogeneização do lingote não é bom.
Métodos de prevenção
1) Implementar estritamente várias especificações de aquecimento e extrusão 2) Inspecione regularmente instrumentos e equipamentos para garantir a operação normal 3) Modificar o projeto do molde e processar cuidadosamente, especialmente o projeto da ponte do mofo, a câmara de soldagem e o raio da borda deve ser razoável 4) Minimize o teor de sódio em alta liga de alumínio de magnésio 5) Realize o recozimento de homogeneização no lingote para melhorar sua plasticidade e uniformidade.
6. bolhas
O defeito no qual o metal da superfície local é separado de forma contínua ou descontínua do metal base e aparece como uma protrusão redonda de cavidade única ou em forma de tira é chamada de bolha.
As principais causas de bolhas
1) Durante a extrusão, o cilindro de extrusão e a almofada de extrusão contêm umidade, óleo e outra sujeira. 2) Devido ao desgaste do cilindro de extrusão, o ar entre a parte gasta e o lingote entra na superfície do metal durante a extrusão. 3) Há contaminação no lubrificante. Umidade 4) A estrutura do lingote em si é solta e tem defeitos de poros. 5) A temperatura do tratamento térmico é muito alta, o tempo de retenção é muito longo e a umidade da atmosfera no forno é alta. 6) O teor de gás no produto é muito alto. 7) A temperatura do barril de extrusão e a temperatura de lingote são muito altas.
Métodos de prevenção
1) Mantenha as superfícies de ferramentas e lingotes limpos, lisos e secos 2) Projete adequadamente as dimensões correspondentes do cilindro de extrusão e da junta de extrusão. Verifique as dimensões da ferramenta com frequência. Repare o cilindro de extrusão no tempo em que ficar inchado e a almofada de extrusão não pode estar sem tolerância. 3) Verifique se o lubrificante está limpo e seco. 4) Resumindo estritamente os procedimentos de operação do processo de extrusão, o ar do escape no tempo, cortado corretamente, não aplique óleo, remova completamente os materiais residuais e mantenha o molde em branco e a ferramenta limpo e livre de contaminação.
7. Descasca
em que a separação local ocorre entre o metal superficial e o metal base de produtos extrudados com liga de alumínio.
A principal razão para descascar
1) Ao alterar a liga para extrusão, a parede interna do barril de extrusão é aderida à bucha formada pelo metal original e não é limpa corretamente. 2) O barril de extrusão e a almofada de extrusão não são adequadamente parecidos, e há revestimento de metal residual local na parede interna do barril de extrusão. 3) O barril de extrusão lubrificado é usado para extrusão. 4) O metal é aderido ao orifício da matriz ou ao cinto de trabalho da matriz é muito longo.
Métodos de prevenção
1) Ao extrudir uma nova liga, o barril de extrusão deve ser completamente limpo. 2) Projete razoavelmente as dimensões correspondentes do barril de extrusão e da junta de extrusão, frequentemente verifique as dimensões da ferramenta, e a junta de extrusão não deve exceder a tolerância. 3) Limpe o metal residual no molde no tempo.
8. arranhões
Os arranhões mecânicos na forma de faixas únicas causadas pelo contato entre objetos nítidos e a superfície do produto e o deslizamento relativo são chamados de arranhões.
As principais causas de arranhões
1) A ferramenta não é montada corretamente, o caminho da guia e a bancada não são suaves, existem cantos nítidos ou objetos estranhos, etc. 2) Existem chips de metal no cinto de trabalho do molde ou o cinto de trabalho do molde é danificado 3) Existem Areia ou lascas de metal quebrado no óleo lubrificante 4) Operação inadequada durante o transporte e manuseio, e o equipamento de elevação não é adequado.
Métodos de prevenção
1) Verifique e polir a correia de trabalho do molde no tempo 2) Verifique o canal de saída do produto, que deve ser suave e lubrificar o guia adequadamente 3) impedir o atrito mecânico e os arranhões durante o transporte.
9. Bumps e hematomas
Os arranhões formados na superfície dos produtos quando colidem entre si ou com outros objetos são chamados de solavancos.
As principais causas de solavancos e hematomas
1) A estrutura da bancada, rack de material etc. não é razoável. 2) As cestas de material, prateleiras de materiais, etc. não fornecem proteção adequada para o metal. 3) Falha em prestar atenção ao manuseio com cuidado durante a operação.
Métodos de prevenção
1) Opere com cuidado e manuseie com cuidado. 2) Moa cantos afiados e cubra as cestas e prateleiras com almofadas e materiais macios.
10. Abrasões
As cicatrizes distribuídas em feixes na superfície de um produto extrudado causado por deslizamento ou luxação relativa entre a superfície de um produto extrudado e a borda ou a superfície de outro objeto são chamados de abrasões.
As principais causas das abrasões
1) desgaste grave do molde 2) Devido à alta temperatura de lingote, os bastões de alumínio no orifício da matriz ou na correia de trabalho do orifício da matriz são danificados 3) grafite, óleo e outra sujeira caem no barril de extrusão 4) Os produtos se movem um contra o outro, causando arranhões na superfície e fluxo de extrusão irregular, resultando no produto não fluindo em uma linha reta, causando arranhões no material, no caminho da guia e na bancada de trabalho.
Métodos de prevenção
1) Verifique e substitua os moldes não qualificados no tempo 2) Controle a temperatura de aquecimento da matéria -prima 3) Verifique se o cilindro de extrusão e a superfície da matéria -prima estão limpos e secos 4) Controle a velocidade de extrusão e garanta a velocidade uniforme.
11. Marca de mofo
Esta é a marca da irregularidade longitudinal na superfície do produto extrudado. Todos os produtos extrudados têm marcas de mofo em graus variados.
A principal causa de marcas de mofo
Principal Motivo: o cinto de trabalho do molde não pode obter suavidade absoluta
Métodos de prevenção
1) Verifique se a superfície da correia de trabalho do molde é brilhante, lisa e sem bordas nítidas. 2) Tratamento razoável da nitregação para garantir alta dureza superficial. 3) Reparo correto do molde. 4) Design razoável do cinto de trabalho. O cinto de trabalho não deve demorar muito.
12. Twisting, dobrando, ondas
O fenômeno da seção transversal do produto extrudado que está sendo desviado na direção longitudinal é chamado de torção. O fenômeno do produto sendo curvado ou em forma de faca e não reto na direção longitudinal é chamado de flexão. O fenômeno do produto sendo continuamente ondulado na direção longitudinal é chamado de ondulação.
As principais causas de torção, flexão e ondas
1) O projeto do orifício do dado não está bem organizado, ou a distribuição do tamanho da correia em funcionamento não é razoável 2) A precisão do processamento do orifício do dado é ruim 3) O guia apropriado não está instalado 4) Reparação inadequada do dado 5) Temperatura de extrusão inadequada e velocidade 6) O produto não é pré-realizado antes do tratamento da solução 7) resfriamento desigual durante o tratamento térmico on-line.
Métodos de prevenção
1) Melhore o nível de projeto e fabricação de moldes 2) Instale os guias apropriados para a extrusão de tração 3) Use lubrificação local, reparo e desvio de moldes ou altere o projeto de orifícios de desvio para ajustar a taxa de fluxo de metal 4) Ajuste razoavelmente a temperatura e a velocidade da extrusão Para tornar a deformação mais uniforme 5) reduzir adequadamente a temperatura do tratamento da solução ou aumentar a temperatura da água para o tratamento da solução 6) Garanta o resfriamento uniforme durante a extinção on -line.
13. curva dura
Uma curva repentina em um produto extrudado em algum lugar ao longo de seu comprimento é chamado de curva dura.
A principal causa de flexão dura
1) Velocidade de extrusão desigual, mudança repentina de baixa velocidade para alta velocidade ou mudança repentina de alta velocidade para baixa velocidade ou parada repentina, etc. 2) Movimento duro de produtos durante a extrusão 3) Extrusores de extrusão de superfície de trabalho
Métodos de prevenção
1) Não pare a máquina ou altere a velocidade de extrusão repentinamente. 2) Não mova o perfil repentinamente manualmente. 3) Verifique se a tabela de descarga está plana e o rolo de descarga é liso e livre de matéria estranha, para que o produto acabado possa fluir sem problemas.
14. Pockmarkes
Este é um defeito de superfície do produto extrudado, que se refere aos pequenos flocos contínuos e desiguais, arranhões semelhantes a pontos, picando, feijão de metal etc. na superfície do produto.
As principais causas dos marcos
1) O molde não é difícil o suficiente ou é desigual em dureza e suavidade. 2. A temperatura de extrusão é muito alta. 3) A velocidade de extrusão é muito rápida. 4) O cinto de trabalho do molde é muito longo, áspero ou pegajoso com metal. 5) O material extrudado é muito longo.
Métodos de prevenção
1) Melhore a uniformidade da dureza e dureza da zona de trabalho da matriz 2) Aqueça o barril de extrusão e o lingote de acordo com os regulamentos e use uma velocidade de extrusão apropriada 3) Projete racionalmente a matriz, reduza a rugosidade da superfície da zona de trabalho e fortaleça a superfície da superfície Inspeção, reparo e polimento 4) Use um comprimento de lingote razoável.
15. Pressionamento de metal
Durante o processo de produção de extrusão, os chips de metal são pressionados na superfície do produto, que é chamado de intrusão de metal.
As principais causas da pressão de metal
1) Há algo errado com o fim do material áspero; 2) Há metal na superfície interna do material áspero ou do óleo lubrificante contém detritos metálicos e outras sujeiras; 3) O cilindro de extrusão não é limpo e há outros detritos metálicos: 4) Outros objetos estranhos de metal são inseridos no lingote; 5) Há escória no material áspero.
Métodos de prevenção
1) Remova as rebarbas na matéria-prima 2) Verifique se a superfície da matéria-prima e o óleo lubrificante estão limpos e secos 3) Limpe os detritos de metal no barril de molde e extrusão 4) Selecione matérias-primas de alta qualidade.
16. Pressionamento não metálico
A prensagem de matéria estranha, como pedra negra nas superfícies interna e externa de produtos extrudados, é chamada de prensagem não metálica. Depois que a matéria estranha for eliminada, a superfície interna do produto mostrará depressões de tamanhos variados, o que destruirá a continuidade da superfície do produto.
As principais causas de pressão não metálica
1) As partículas de grafite são grossas ou aglomeradas, contêm água ou o óleo não é misturado uniformemente. 2) O ponto de flash do óleo do cilindro é baixo. 3) A proporção de óleo de cilindro e grafite é imprópria e há muita grafite.
Métodos de prevenção
1) Use grafite qualificada e mantenha -a seca 2) filtro e use óleo lubrificante qualificado 3) Controle a proporção de óleo e grafite lubrificante.
17. Corrosão da superfície
Os defeitos de produtos extrudados sem tratamento de superfície, causados por reação química ou eletroquímica entre a superfície e o meio externo, são chamados de corrosão da superfície. A superfície do produto corroído perde seu brilho metálico e, em casos graves, os produtos de corrosão cinza-branco são produzidos na superfície.
As principais causas de corrosão da superfície
1) O produto é exposto a meios corrosivos, como água, ácido, álcalis, sal, etc. durante a produção, armazenamento e transporte, ou está estacionado em uma atmosfera úmida por um longo tempo. 2) taxa de composição de liga inadequada
Métodos de prevenção
1) Mantenha a superfície do produto e o ambiente de produção e armazenamento limpo e seco 2) Controle o conteúdo dos elementos na liga
18. Casca de laranja
A superfície do produto extrudado possui rugas irregulares como casca de laranja, também conhecida como rugas de superfície. É causado pelos grãos grossos durante a extrusão. Quanto mais grossa os grãos, mais óbvios as rugas.
A principal causa de casca de laranja
1) A estrutura de lingote é desigual e o tratamento de homogeneização é insuficiente. 2) As condições de extrusão não são razoáveis, resultando em grandes grãos do produto acabado. 3) A quantidade de alongamento e endireitamento é muito grande.
Métodos de prevenção
1) Controle razoavelmente o processo de homogeneização 2) Torne a deformação o mais uniforme possível (controle a temperatura de extrusão, velocidade, etc.) 3) Controle a quantidade de tensão e correção para não ser muito grande.
19. Desperença
Após a extrusão, a área onde a espessura do produto muda no plano parece côncava ou convexa, o que geralmente não é visível a olho nu. Após o tratamento da superfície, sombras escuras finas ou sombras ósseas aparecem.
As principais causas de irregularidade
1) A correia de trabalho do molde é projetada incorretamente e o reparo do molde não está no lugar. 2) O tamanho do orifício de derivação ou da câmara frontal é inadequado. A força de tração ou expansão do perfil na área de interseção causa pequenas alterações no plano. 3) O processo de resfriamento é desigual e a parte de paredes espessas ou a parte da interseção, a taxa de resfriamento é lenta, resultando em graus variados de encolhimento e deformação do plano durante o processo de resfriamento. 4) Devido à enorme diferença de espessura, a diferença entre a estrutura da parte ou zona de transição de paredes espessas e a de outras partes aumenta.
Métodos de prevenção
1) Melhore o nível de projeto de molde, fabricação e reparo de moldes 2) Certifique -se da taxa de resfriamento uniforme.
20. Marcas de vibração
As marcas de vibração são defeitos de faixas periódicas horizontais na superfície de produtos extrudados. É caracterizada por faixas periódicas contínuas horizontais na superfície do produto. A curva de faixas corresponde à forma do cinto de trabalho do molde. Em casos graves, possui uma sensação óbvia côncava e convexa.
As principais causas de marcas de vibração
O eixo tremia para a frente devido a problemas do equipamento, fazendo com que o metal agite quando flui para fora do buraco. 2) O metal treme quando flui para fora do orifício do molde devido a problemas de molde. 3) A almofada de suporte do molde não é adequada, a rigidez do molde é baixa e o tremor ocorre quando a pressão de extrusão flutua.
Métodos de prevenção
1) Use moldes qualificados 2) Use almofadas de suporte apropriadas ao instalar o molde 3) Ajuste o equipamento.
21. Inclusões principais causas de inclusões
As principais causas deinclusões
Como o espaço em branco incluído contém inclusões metal ou não de metal, elas não são descobertas no processo anterior e permanecem na superfície ou no interior do produto após a extrusão.
Métodos de prevenção
Fortalecer a inspeção de tarugos (incluindo inspeção ultrassônica) para impedir que os tarugos contendo inclusões metal ou não metálicas entrem no processo de extrusão.
22. Marcas de água
As marcas de água irregular branca ou clara clara na superfície dos produtos são chamadas de marcas aquáticas.
As principais causas das marcas aquáticas
1) Má secagem após a limpeza, resultando em umidade residual na superfície do produto 2) umidade residual na superfície do produto causada pela chuva e outras razões, que não foram limpas no tempo 3) O combustível do forno envelhecimento contém água e a umidade condensa na superfície do produto durante o resfriamento do produto após o envelhecimento 4) o combustível do forno envelhecido não é limpo e a superfície do produto é corroída por enxofre queimado dióxido ou contaminado por poeira. 5) O meio de têmpera está contaminado.
Métodos de prevenção
1) Mantenha a superfície do produto seca e limpa 2) Controle o teor de umidade e a limpeza do combustível do forno envelhecido 3) Fortaleça o gerenciamento de meios de têmpera.
23. Gap
O governante é sobreposto transversalmente a um certo plano do produto extrudado, e há uma certa lacuna entre a régua e a superfície, que é chamada de lacuna.
A principal causa da lacuna
Fluxo de metal irregular durante operações de extrusão ou acabamento e endireitamento inadequado.
Métodos de prevenção
Projetar e fabricar moldes racionalmente, fortalecer o reparo do molde e controlar estritamente a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão de acordo com os regulamentos.
24. Espessura irregular da parede
O fenômeno de que a espessura da parede do mesmo tamanho de produto extrudado é desigual na mesma seção transversal ou na direção longitudinal é chamada de espessura desigual da parede.
As principais causas da espessura da parede irregular
1) O design do molde é irracional ou a montagem de ferramentas é imprópria. 2) O barril de extrusão e a agulha de extrusão não estão na mesma linha central, resultando em excentricidade. 3) O revestimento interno do barril de extrusão é usado demais e o molde não pode ser firmemente fixo, resultando em excentricidade. 4) A espessura da parede do em branco do lingote é irregular e não pode ser eliminada após a primeira e a segunda extrusões. A espessura da parede do material áspera é desigual após a extrusão e não é removida após o rolamento e o alongamento. 5) O óleo lubrificante é aplicado de forma desigual, resultando em fluxo de metal irregular.
Métodos de prevenção
1) Otimize o projeto e a fabricação da ferramenta e da matriz e monte razoavelmente 2) Ajuste o centro da extrusão e ferramenta de extrusão e dora 3)
Selecione o tarugo qualificado 4) Controle razoavelmente parâmetros do processo, como temperatura de extrusão e velocidade de extrusão.
25. Expansão (paralela)
O defeito dos dois lados dos produtos de perfil extrudado, como produtos em forma de ranhura e em forma de I, inclinados para fora, é chamado de queima, e o defeito de inclinar para dentro é chamado de paralelo.
As principais causas de expansão (paralelo)
1) Fluxo desigual de fluxo de metal das duas "pernas" (ou uma "perna") do perfil de calha ou do perfil em forma de calha ou em forma de I em forma de I) ) Máquina de alongamento e endireitamento inadequado 4) Resfriamento desigual do tratamento da solução on -line depois que o produto deixar o buraco do dado.
Métodos de prevenção
1) Controle estritamente a velocidade de extrusão e a temperatura de extrusão 2) Verifique se a uniformidade do resfriamento 3) projeta e fabrica corretamente o molde 4) Controle estritamente a temperatura e a velocidade de extrusão e instale corretamente o molde.
26. Marcas de endireitamento
As faixas espirais produzidas quando o produto extrudado é endireitado pelo rolo superior são chamadas de marcas de endireitamento. Todos os produtos endireitados pelo rolo superior não podem evitar as marcas de endireitamento.
As principais causas de marcas de endireitamento
1) Existem bordas na superfície do rolo de endireitamento 2) A curvatura do produto é muito grande 3) A pressão é muito alta 4) O ângulo do rolo de endireitamento é muito grande 5) O produto tem uma grande ovalidade.
Métodos de prevenção
Tome medidas apropriadas para ajustar de acordo com as causas.
27. Stop Marks, Marcas momentâneas, marcas de mordida
do produto perpendicular à direção de extrusão produzida durante o processo de extrusão são chamados marcas de mordida ou marcas instantâneas (comumente conhecidas como "marcas de estacionamento falsas").
Durante a extrusão, os acessórios que estão de forma estável à superfície da correia de trabalho cairão instantaneamente e aderem à superfície do produto extrudado para formar padrões. As linhas horizontais no cinturão que aparecem quando as paradas de extrusão são chamadas de marcas de estacionamento; As linhas horizontais que aparecem durante o processo de extrusão são chamadas de marcas instantâneas ou marcas de mordida, o que fará um som durante a extrusão.
A principal causa de marcas de parada, marcas de momento e marcas de mordida
1) A temperatura de aquecimento do lingote é desigual ou a velocidade de extrusão e a pressão mudam repentinamente. 2) A parte principal do molde é mal projetada ou fabricada ou montada de forma desigual ou com lacunas. 3) Existe uma força externa perpendicular à direção da extrusão. 4) A extrusora corre instável e há rastejando.
Métodos de prevenção
1) Alta temperatura, velocidade lenta, extrusão uniforme e mantenha a pressão de extrusão estável 2) impedem as forças externas perpendiculares à direção da extrusão de agir no produto 3) Projete razoavelmente as ferramentas e o molde e selecione corretamente o material, tamanho, força e dureza do molde.
28. Abrasão da superfície interna
A abrasão na superfície interna do produto extrudado durante o processo de extrusão é chamado de abrasão na superfície interna.
As principais causas de arranhões na superfície interna
1) Há metal preso na agulha de extrusão 2) A temperatura da agulha de extrusão é baixa 3) A qualidade da superfície da agulha de extrusão é ruim e há solavancos e arranhões 4) A temperatura e a velocidade de extrusão não são bem controladas 5) A proporção de lubrificante de extrusão é imprópria.
Métodos de prevenção
1) Aumente a temperatura do barril de extrusão e da agulha de extrusão e controla a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão. 2) Fortaleça a filtração do óleo lubrificante, verifique ou substitua o óleo residual regularmente e aplique óleo uniformemente e em uma quantidade apropriada. 3) Mantenha a superfície da matéria -prima limpa. 4) Substitua moldes não qualificados e agulhas de extrusão no tempo e mantenha a superfície do molde de extrusão limpo e liso.
29. Propriedades mecânicas não qualificadas
Se as propriedades mecânicas de produtos extrudados, como HB e HV, não atenderem aos requisitos dos padrões técnicos ou forem muito desiguais, isso é chamado de propriedades mecânicas não qualificadas.
As principais causas de propriedades mecânicas não qualificadas
1) Os principais elementos da composição química da liga excedem o padrão ou a proporção não é razoável 2) O processo de extrusão ou o processo de tratamento térmico não é razoável 3) A qualidade do lingote ou material ruim é ruim 4) A extinção on -line não atinge o A temperatura de têmpera ou a velocidade de resfriamento não é suficiente: 5) Processo de envelhecimento artificial impróprio.
Métodos de prevenção
1) Controle estritamente a composição química de acordo com os padrões ou formular padrões internos eficazes 2) Use lingotes ou espaços em branco de alta qualidade 3) Otimizar o processo de extrusão 4) Implementar estritamente o sistema de processo de extinção 5) Implementar estritamente o sistema de envelhecimento artificial e controlar o forno Temperatura 6) Medição de temperatura estritamente e controle de temperatura.
30. Outros fatores
Em resumo, após o gerenciamento abrangente, os 30 defeitos acima de produtos extrudados por liga de alumínio foram efetivamente eliminados, alcançando alta qualidade, alto rendimento, vida útil longa e bela superfície do produto, trazendo vitalidade e prosperidade à empresa e alcançando significativamente o técnico e econômico significativo benefícios.
Hora de postagem: dez-12-2024
