1. encolhimento
Na extremidade final de alguns produtos extrudados, após inspeção de baixa potência, há um fenômeno semelhante ao de uma trombeta de camadas desconjuntadas no meio da seção transversal, chamado de encolhimento.
Geralmente, a cauda de contração dos produtos de extrusão direta é maior do que a da extrusão reversa, e a cauda de contração da liga macia é maior do que a da liga dura. A cauda de contração dos produtos de extrusão direta se manifesta principalmente como uma camada anular não combinada, enquanto a cauda de contração dos produtos de extrusão reversa se manifesta principalmente como um funil central.
Quando o metal é extrudado para a extremidade traseira, a película do lingote e as inclusões estranhas acumuladas no canto morto do cilindro de extrusão ou na junta fluem para o produto, formando uma cauda de retração secundária. Quando o material residual é muito curto e a retração no centro do produto é insuficiente, forma-se um tipo de cauda de retração. Da extremidade da cauda para a frente, a cauda de retração torna-se gradualmente mais leve e desaparece completamente.
A principal causa do encolhimento
1) O material residual é muito curto ou o comprimento da cauda do produto não atende aos requisitos. 2) A almofada de extrusão não está limpa e apresenta manchas de óleo. 3) No estágio final da extrusão, a velocidade de extrusão é muito rápida ou aumenta repentinamente. 4) Use uma almofada de extrusão deformada (uma almofada com uma protuberância no meio). 5) A temperatura do cilindro de extrusão está muito alta. 6) O cilindro de extrusão e o eixo de extrusão não estão centralizados. 7) A superfície do lingote não está limpa e apresenta manchas de óleo. Tumores de segregação e dobras não foram removidos. 8) A luva interna do cilindro de extrusão não está lisa ou deformada, e o revestimento interno não é limpo a tempo com uma almofada de limpeza.
Métodos de prevenção
1) Deixe o material residual e corte a ponta de acordo com os regulamentos 2) Mantenha as ferramentas e matrizes limpas 3) Melhore a qualidade da superfície do lingote 4) Controle razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para garantir uma extrusão suave 5) Exceto em circunstâncias especiais, é estritamente proibido aplicar óleo na superfície de ferramentas e moldes 6) Resfrie a junta adequadamente.
2. Anel de grão grosso
Em corpos de prova de baixa ampliação de alguns produtos extrudados de liga de alumínio, após o tratamento de solução, forma-se uma área com estrutura de grãos recristalizados grosseiramente ao longo da periferia do produto, denominada anel de grãos grosseiros. Devido aos diferentes formatos do produto e métodos de processamento, podem ser formados anéis de grãos grosseiros em formato de anel, arco e outros. A profundidade do anel de grãos grosseiros diminui gradualmente da extremidade traseira para a extremidade frontal até desaparecer completamente. O mecanismo de formação consiste na formação de uma área de subgrãos na superfície do produto após a extrusão a quente, após o aquecimento e o tratamento de solução, formando uma área de grãos grosseiros recristalizados.
As principais causas do anel de grãos grossos
1) Deformação de extrusão irregular; 2) Temperatura de tratamento térmico muito alta e tempo de espera muito longo causam crescimento de grãos; 3) Composição química da liga inadequada; 4) Geralmente, ligas de reforço tratáveis termicamente produzem anéis de grãos grosseiros após o tratamento térmico, especialmente 6a02, 2a50 e outras ligas. O problema é mais grave nos tipos e barras, que não podem ser eliminados e só podem ser controlados dentro de uma determinada faixa; 5) A deformação de extrusão é pequena ou insuficiente, ou está na faixa de deformação crítica, o que tende a produzir anéis de grãos grosseiros.
Métodos de prevenção
1) A parede interna do cilindro de extrusão é lisa para formar uma luva completa de alumínio para reduzir o atrito durante a extrusão. 2) A deformação é a mais completa e uniforme possível, e a temperatura, velocidade e outros parâmetros do processo são razoavelmente controlados. 3) Evite temperaturas de tratamento de solução muito altas ou tempos de espera muito longos. 4) Extrusão com matriz porosa. 5) Extrusão por extrusão reversa e extrusão estática. 6) Produção pelo método de tratamento de solução-trefilação-envelhecimento. 7) Ajuste a composição total do ouro e aumente os elementos de inibição de recristalização. 8) Utilize extrusão em temperaturas mais altas. 9) Alguns lingotes de liga não são tratados uniformemente, e o anel de grãos grossos é raso durante a extrusão.
3. Estratificação
Trata-se de um defeito de delaminação da pele, formado quando o metal flui uniformemente e a superfície do lingote flui para dentro do produto ao longo da interface entre o molde e a zona elástica frontal. No corpo de prova horizontal de baixa ampliação, aparece como um defeito de camada não combinada na borda da seção transversal.
As principais causas da estratificação
1) Há sujeira na superfície do lingote ou grandes agregados de segregação na superfície do lingote sem pele de carro, tumores metálicos, etc., que são propensos a camadas. 2) Há rebarbas na superfície do blank ou óleo, serragem e outras sujeiras grudadas nele, e não é limpo antes da extrusão. Limpe 3) A posição do furo da matriz não é razoável, perto da borda do cilindro de extrusão 4) A ferramenta de extrusão está severamente desgastada ou há sujeira na bucha do cilindro de extrusão, que não é limpa e não é substituída a tempo 5) A diferença de diâmetro da almofada de extrusão é muito grande 6) A temperatura do cilindro de extrusão é muito maior do que a temperatura do lingote.
Métodos de prevenção
1) Projete o molde de forma razoável, verifique e substitua ferramentas não qualificadas em tempo hábil. 2) Não instale lingotes não qualificados no forno. 3) Após cortar o material restante, limpe-o e não deixe que o óleo lubrificante grude nele. 4) Mantenha o revestimento do cilindro de extrusão intacto ou use uma junta para limpar o revestimento a tempo.
4. Soldagem ruim
O fenômeno de estratificação da solda ou fusão incompleta na soldagem de produtos ocos extrudados por uma matriz bipartida é chamado de soldagem ruim.
As principais causas da má soldagem
1) Coeficiente de extrusão baixo, baixa temperatura de extrusão e alta velocidade de extrusão 2) Matérias-primas ou ferramentas de extrusão sujas 3) Lubrificação dos moldes 4) Projeto de molde inadequado, pressão hidrostática insuficiente ou desequilibrada, projeto de furo de desvio irracional 5) Manchas de óleo na superfície do lingote.
Métodos de prevenção
1) Aumente adequadamente o coeficiente de extrusão, a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão. 2) Projete e fabrique o molde de maneira razoável. 3) Não lubrifique o cilindro de extrusão e a junta de extrusão e mantenha-os limpos. 4) Use lingotes com superfícies limpas.
5. Trincas de extrusão
Trata-se de uma pequena fissura em forma de arco na borda da peça de teste horizontal do produto extrudado, com fissuras periódicas em um determinado ângulo ao longo de sua direção longitudinal. Em casos leves, fica oculta sob a pele e, em casos graves, forma-se uma fissura serrilhada na superfície externa, o que prejudica seriamente a continuidade do metal. As fissuras de extrusão ocorrem quando a superfície metálica é rompida por uma tensão de tração periódica excessiva exercida pela parede da matriz durante o processo de extrusão.
As principais causas de fissuras de extrusão
1) A velocidade de extrusão é muito rápida 2) A temperatura de extrusão é muito alta 3) A velocidade de extrusão oscila muito 4) A temperatura da matéria-prima extrudada é muito alta 5) Ao extrudar com matrizes porosas, as matrizes são dispostas muito próximas do centro, resultando em fornecimento insuficiente de metal no centro, resultando em uma grande diferença na taxa de fluxo entre o centro e a borda 6) O recozimento de homogeneização do lingote não é bom.
Métodos de prevenção
1) Implementar rigorosamente várias especificações de aquecimento e extrusão. 2) Inspecionar regularmente os instrumentos e equipamentos para garantir a operação normal. 3) Modificar o projeto do molde e processá-lo cuidadosamente, especialmente o projeto da ponte do molde, da câmara de soldagem e do raio da borda, que devem ser razoáveis. 4) Minimizar o teor de sódio na liga de alumínio com alto teor de magnésio. 5) Realizar o recozimento de homogeneização no lingote para melhorar sua plasticidade e uniformidade.
6. Bolhas
O defeito no qual o metal da superfície local é continuamente ou descontinuamente separado do metal base e aparece como uma protrusão de cavidade redonda, única ou em forma de faixa, é chamado de bolha.
As principais causas das bolhas
1) Durante a extrusão, o cilindro de extrusão e a almofada de extrusão contêm umidade, óleo e outras sujeiras. 2) Devido ao desgaste do cilindro de extrusão, o ar entre a peça desgastada e o lingote penetra na superfície metálica durante a extrusão. 3) Há contaminação no lubrificante. Umidade. 4) A estrutura do lingote em si está solta e apresenta defeitos nos poros. 5) A temperatura do tratamento térmico está muito alta, o tempo de espera é muito longo e a umidade atmosférica no forno é alta. 6) O teor de gás no produto está muito alto. 7) A temperatura do cilindro de extrusão e a temperatura do lingote estão muito altas.
Métodos de prevenção
1) Mantenha as superfícies das ferramentas e lingotes limpas, lisas e secas. 2) Projete corretamente as dimensões do cilindro de extrusão e da junta de extrusão. Verifique as dimensões da ferramenta com frequência. Repare o cilindro de extrusão a tempo quando ele estiver inchado e a pastilha de extrusão não estiver fora da tolerância. 3) Certifique-se de que o lubrificante esteja limpo e seco. 4) Siga rigorosamente os procedimentos operacionais do processo de extrusão, expulse o ar a tempo, corte corretamente, não aplique óleo, remova completamente os materiais residuais e mantenha a peça bruta e o molde da ferramenta limpos e livres de contaminação.
7. Descamação
em que ocorre separação local entre o metal da superfície e o metal base dos produtos extrudados de liga de alumínio.
A principal razão para a descamação
1) Ao trocar a liga para extrusão, a parede interna do cilindro de extrusão adere à bucha formada pelo metal original e não é limpa adequadamente. 2) O cilindro de extrusão e a almofada de extrusão não são combinados corretamente, e há revestimento de metal residual local na parede interna do cilindro de extrusão. 3) O cilindro de extrusão lubrificado é usado para extrusão. 4) O metal está aderido ao furo da matriz ou a correia de trabalho da matriz é muito longa.
Métodos de prevenção
1) Ao extrudar uma nova liga, o cilindro de extrusão deve ser completamente limpo. 2) Projete razoavelmente as dimensões correspondentes do cilindro de extrusão e da junta de extrusão, verifique frequentemente as dimensões da ferramenta e a junta de extrusão não deve exceder a tolerância. 3) Limpe o metal residual no molde a tempo.
8. Arranhões
Os riscos mecânicos em forma de listras únicas causados pelo contato entre objetos cortantes e a superfície do produto e o deslizamento relativo são chamados de riscos.
As principais causas de arranhões
1) A ferramenta não está montada corretamente, o caminho guia e a bancada não são lisos, há cantos afiados ou objetos estranhos, etc. 2) Há lascas de metal na correia de trabalho do molde ou a correia de trabalho do molde está danificada 3) Há areia ou lascas de metal quebradas no óleo lubrificante 4) Operação inadequada durante o transporte e manuseio, e o equipamento de elevação não é adequado.
Métodos de prevenção
1) Verifique e lustre a correia de trabalho do molde a tempo. 2) Verifique o canal de saída do produto, que deve ser liso e lubrifique a guia adequadamente. 3) Evite atrito mecânico e arranhões durante o transporte.
9. Inchaços e hematomas
Os arranhões formados na superfície dos produtos quando eles colidem uns com os outros ou com outros objetos são chamados de saliências.
As principais causas de inchaços e hematomas
1) A estrutura da bancada de trabalho, do suporte de materiais, etc. não é razoável. 2) Os cestos de materiais, os suportes de materiais, etc. não oferecem proteção adequada para o metal. 3) Falha em prestar atenção ao manuseio com cuidado durante a operação.
Métodos de prevenção
1) Opere com cuidado e manuseie com cuidado. 2) Lixe os cantos afiados e cubra as cestas e grades com almofadas e materiais macios.
10. Abrasões
As cicatrizes distribuídas em feixes na superfície de um produto extrudado, causadas pelo deslizamento ou deslocamento relativo entre a superfície de um produto extrudado e a borda ou superfície de outro objeto, são chamadas de abrasões.
As principais causas das abrasões
1) Desgaste severo do molde 2) Devido à alta temperatura do lingote, o alumínio gruda no furo da matriz ou a correia de trabalho do furo da matriz é danificada 3) Grafite, óleo e outras sujeiras caem no cilindro de extrusão 4) Os produtos se movem uns contra os outros, causando arranhões na superfície e fluxo de extrusão irregular, fazendo com que o produto não flua em linha reta, causando arranhões no material, no caminho da guia e na bancada de trabalho.
Métodos de prevenção
1) Verifique e substitua moldes não qualificados a tempo. 2) Controle a temperatura de aquecimento da matéria-prima. 3) Certifique-se de que o cilindro de extrusão e a superfície da matéria-prima estejam limpos e secos. 4) Controle a velocidade de extrusão e garanta uma velocidade uniforme.
11. Marca de mofo
Esta é a marca de irregularidade longitudinal na superfície do produto extrudado. Todos os produtos extrudados apresentam marcas de molde em graus variados.
A principal causa das marcas de mofo
Motivo principal: a correia de trabalho do molde não consegue atingir suavidade absoluta
Métodos de prevenção
1) Certifique-se de que a superfície da correia de trabalho do molde esteja brilhante, lisa e sem arestas vivas. 2) Tratamento de nitretação adequado para garantir alta dureza da superfície. 3) Reparo correto do molde. 4) Design adequado da correia de trabalho. A correia de trabalho não deve ser muito longa.
12. Torção, curvatura, ondas
O fenômeno em que a seção transversal do produto extrudado é desviada na direção longitudinal é chamado de torção. O fenômeno em que o produto é curvo ou em forma de faca, e não reto na direção longitudinal, é chamado de flexão. O fenômeno em que o produto é continuamente ondulado na direção longitudinal é chamado de ondulação.
As principais causas de torção, flexão e ondulação
1) O projeto do furo da matriz não está bem organizado ou a distribuição do tamanho da correia de trabalho não é razoável. 2) A precisão do processamento do furo da matriz é baixa. 3) A guia apropriada não está instalada. 4) Reparo inadequado da matriz. 5) Temperatura e velocidade de extrusão inadequadas. 6) O produto não é pré-endireitado antes do tratamento da solução. 7) Resfriamento irregular durante o tratamento térmico on-line.
Métodos de prevenção
1) Melhorar o nível de projeto e fabricação do molde 2) Instalar guias apropriadas para extrusão de tração 3) Usar lubrificação local, reparo e desvio do molde ou alterar o projeto dos furos de desvio para ajustar a taxa de fluxo do metal 4) Ajustar razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para tornar a deformação mais uniforme 5) Reduzir adequadamente a temperatura do tratamento da solução ou aumentar a temperatura da água para o tratamento da solução 6) Garantir o resfriamento uniforme durante a têmpera online.
13. Curva forte
Uma curvatura repentina em um produto extrudado em algum ponto ao longo de seu comprimento é chamada de curvatura brusca.
A principal causa da flexão brusca
1) Velocidade de extrusão irregular, mudança repentina de baixa velocidade para alta velocidade, ou mudança repentina de alta velocidade para baixa velocidade, ou parada repentina, etc. 2) Movimento difícil dos produtos durante a extrusão 3) Superfície de trabalho irregular da extrusora
Métodos de prevenção
1) Não pare a máquina nem altere a velocidade de extrusão repentinamente. 2) Não mova o perfil repentinamente com a mão. 3) Certifique-se de que a mesa de descarga esteja plana e o rolo de descarga esteja liso e livre de materiais estranhos, para que o produto acabado possa fluir suavemente.
14. Marcas de varíola
Este é um defeito de superfície do produto extrudado, que se refere a pequenos flocos irregulares e contínuos, arranhões pontuais, corrosão, grãos de metal, etc. na superfície do produto.
As principais causas das marcas de varíola
1) O molde não é duro o suficiente ou apresenta dureza e maciez irregulares. 2. A temperatura de extrusão é muito alta. 3) A velocidade de extrusão é muito rápida. 4) A correia de trabalho do molde é muito longa, áspera ou pegajosa com metal. 5) O material extrudado é muito longo.
Métodos de prevenção
1) Melhorar a dureza e a uniformidade da dureza da zona de trabalho da matriz 2) Aquecer o cilindro de extrusão e o lingote de acordo com os regulamentos e usar uma velocidade de extrusão apropriada 3) Projetar racionalmente a matriz, reduzir a rugosidade da superfície da zona de trabalho e fortalecer a inspeção, o reparo e o polimento da superfície 4) Usar um comprimento de lingote razoável.
15. Prensagem de metal
Durante o processo de produção por extrusão, lascas de metal são pressionadas na superfície do produto, o que é chamado de intrusão de metal.
As principais causas da prensagem de metais
1) Há algo errado com a extremidade do material bruto; 2) Há metal na superfície interna do material bruto ou o óleo lubrificante contém resíduos de metal e outras sujeiras; 3) O cilindro de extrusão não está limpo e há outros resíduos de metal; 4) Outros objetos metálicos estranhos são inseridos no lingote; 5) Há escória no material bruto.
Métodos de prevenção
1) Remova rebarbas na matéria-prima 2) Certifique-se de que a superfície da matéria-prima e o óleo lubrificante estejam limpos e secos 3) Limpe os resíduos de metal no molde e no cilindro de extrusão 4) Selecione matérias-primas de alta qualidade.
16. Pressão não metálica
A prensagem de corpos estranhos, como pedra preta, nas superfícies interna e externa de produtos extrudados é chamada de prensagem não metálica. Após a remoção dos corpos estranhos, a superfície interna do produto apresentará depressões de tamanhos variados, que destruirão a continuidade da superfície do produto.
As principais causas de prensagem não metálica
1) As partículas de grafite são grossas ou aglomeradas, contêm água ou o óleo não está misturado uniformemente. 2) O ponto de fulgor do óleo do cilindro é baixo. 3) A proporção de óleo do cilindro para grafite é inadequada e há muito grafite.
Métodos de prevenção
1) Use grafite qualificado e mantenha-o seco. 2) Filtre e use óleo lubrificante qualificado. 3) Controle a proporção de óleo lubrificante e grafite.
17. Corrosão de superfície
Os defeitos de produtos extrudados sem tratamento de superfície, causados por reações químicas ou eletroquímicas entre a superfície e o meio externo, são chamados de corrosão superficial. A superfície do produto corroído perde seu brilho metálico e, em casos graves, produtos de corrosão branco-acinzentados são produzidos na superfície.
As principais causas da corrosão superficial
1) O produto é exposto a meios corrosivos, como água, ácido, álcali, sal, etc., durante a produção, armazenamento e transporte, ou fica estacionado em atmosfera úmida por um longo período. 2) Proporção inadequada da composição da liga
Métodos de prevenção
1) Manter a superfície do produto e o ambiente de produção e armazenamento limpos e secos. 2) Controlar o conteúdo de elementos na liga.
18. Casca de laranja
A superfície do produto extrudado apresenta rugas irregulares, semelhantes a casca de laranja, também conhecidas como rugas superficiais. Isso é causado pelos grãos grosseiros durante a extrusão. Quanto mais grosseiros os grãos, mais evidentes as rugas.
A principal causa da casca de laranja
1) A estrutura do lingote é irregular e o tratamento de homogeneização é insuficiente. 2) As condições de extrusão são inadequadas, resultando em grãos grandes no produto acabado. 3) A quantidade de alongamento e endireitamento é muito grande.
Métodos de prevenção
1) Controle razoavelmente o processo de homogeneização. 2) Faça a deformação o mais uniforme possível (controle a temperatura de extrusão, velocidade, etc.). 3) Controle a quantidade de tensão e correção para que não seja muito grande.
19. Desnível
Após a extrusão, a área onde a espessura do produto muda no plano parece côncava ou convexa, o que geralmente não é visível a olho nu. Após o tratamento de superfície, surgem sombras finas e escuras ou sombras ósseas.
As principais causas do desnível
1) A correia de trabalho do molde foi projetada incorretamente e o reparo do molde não foi realizado. 2) O tamanho do furo de derivação ou da câmara frontal é inadequado. A força de tração ou expansão do perfil na área de interseção causa pequenas alterações no plano. 3) O processo de resfriamento é irregular e a taxa de resfriamento da peça de parede espessa ou da peça de interseção é lenta, resultando em graus variados de contração e deformação do plano durante o processo de resfriamento. 4) Devido à enorme diferença de espessura, a diferença entre a estrutura da peça de parede espessa ou da zona de transição e a de outras peças aumenta.
Métodos de prevenção
1) Melhorar o nível de projeto, fabricação e reparo de moldes. 2) Garantir taxa de resfriamento uniforme.
20. Marcas de vibração
Marcas de vibração são defeitos em listras horizontais periódicas na superfície de produtos extrudados. Caracterizam-se por listras horizontais periódicas contínuas na superfície do produto. A curvatura da listra corresponde ao formato da correia de trabalho do molde. Em casos graves, apresentam uma nítida sensação côncava e convexa.
As principais causas das marcas de vibração
o eixo balança para frente devido a problemas no equipamento, fazendo com que o metal trema quando sai do furo. 2) O metal treme quando sai do furo do molde devido a problemas no molde. 3) A almofada de suporte do molde não é adequada, a rigidez do molde é baixa e a trepidação ocorre quando a pressão de extrusão flutua.
Métodos de prevenção
1) Utilize moldes qualificados 2) Utilize almofadas de apoio adequadas ao instalar o molde 3) Ajuste o equipamento.
21. Inclusões Principais causas das inclusões
As principais causas deinclusões
Como o blank incluso contém inclusões metálicas ou não metálicas, elas não são descobertas no processo anterior e permanecem na superfície ou no interior do produto após a extrusão.
Métodos de prevenção
Reforçar a inspeção de tarugos (incluindo inspeção ultrassônica) para evitar que tarugos contendo inclusões metálicas ou não metálicas entrem no processo de extrusão.
22. Marcas d'água
Marcas irregulares de água, brancas ou pretas claras, na superfície dos produtos são chamadas de marcas d'água.
As principais causas das marcas d'água
1) Secagem inadequada após a limpeza, resultando em umidade residual na superfície do produto. 2) Umidade residual na superfície do produto causada por chuva e outros motivos, que não foi limpa a tempo. 3) O combustível do forno de envelhecimento contém água, e a umidade condensa na superfície do produto durante o resfriamento do produto após o envelhecimento. 4) O combustível do forno de envelhecimento não está limpo, e a superfície do produto é corroída por dióxido de enxofre queimado ou contaminada por poeira. 5) O meio de têmpera está contaminado.
Métodos de prevenção
1) Mantenha a superfície do produto seca e limpa. 2) Controle o teor de umidade e a limpeza do combustível do forno de envelhecimento. 3) Fortaleça o gerenciamento do meio de têmpera.
23. Lacuna
A régua é sobreposta transversalmente em um determinado plano do produto extrudado, e há uma certa folga entre a régua e a superfície, que é chamada de folga.
A principal causa da lacuna
Fluxo irregular de metal durante a extrusão ou operações inadequadas de acabamento e endireitamento.
Métodos de prevenção
Projetar e fabricar moldes racionalmente, fortalecer o reparo de moldes e controlar rigorosamente a temperatura e a velocidade de extrusão de acordo com as regulamentações.
24. Espessura de parede irregular
O fenômeno em que a espessura da parede de um produto extrudado do mesmo tamanho é irregular na mesma seção transversal ou direção longitudinal é chamado de espessura de parede irregular.
As principais causas da espessura irregular das paredes
1) O projeto do molde é inadequado ou o conjunto de ferramentas é inadequado. 2) O cilindro de extrusão e a agulha de extrusão não estão na mesma linha central, resultando em excentricidade. 3) O revestimento interno do cilindro de extrusão está muito desgastado e o molde não pode ser fixado firmemente, resultando em excentricidade. 4) A espessura da parede do próprio lingote é irregular e não pode ser eliminada após a primeira e a segunda extrusões. A espessura da parede do material bruto é irregular após a extrusão e não é removida após a laminação e o estiramento. 5) O óleo lubrificante é aplicado de forma irregular, resultando em um fluxo de metal irregular.
Métodos de prevenção
1) Otimizar o projeto e a fabricação de ferramentas e matrizes, e montar e ajustar razoavelmente 2) Ajustar o centro da extrusora e da ferramenta de extrusão e matriz 3)
Selecione tarugos qualificados 4) Controle razoavelmente os parâmetros do processo, como temperatura de extrusão e velocidade de extrusão.
25. Expansão (paralela)
O defeito dos dois lados dos produtos de perfil extrudado, como produtos em formato de ranhura e em formato de I, inclinados para fora é chamado de alargamento, e o defeito de inclinação para dentro é chamado de paralelismo.
As principais causas da expansão (paralela)
1) Taxa de fluxo de metal irregular das duas “pernas” (ou uma “perna”) da calha ou perfil semelhante a uma calha ou perfil em forma de I 2) Taxa de fluxo irregular da correia de trabalho em ambos os lados da placa inferior da calha 3) Máquina de alongamento e endireitamento inadequada 4) Resfriamento irregular do tratamento da solução online após o produto sair do furo da matriz.
Métodos de prevenção
1) Controle rigorosamente a velocidade e a temperatura de extrusão. 2) Garanta a uniformidade do resfriamento. 3) Projete e fabrique corretamente o molde. 4) Controle rigorosamente a temperatura e a velocidade de extrusão e instale corretamente o molde.
26. Marcas de alisamento
As listras espirais produzidas quando o produto extrudado é endireitado pelo rolo superior são chamadas de marcas de endireitamento. Todos os produtos endireitados pelo rolo superior não conseguem evitar as marcas de endireitamento.
As principais causas das marcas de alisamento
1) Há bordas na superfície do rolo alisador 2) A curvatura do produto é muito grande 3) A pressão é muito alta 4) O ângulo do rolo alisador é muito grande 5) O produto tem uma ovalização grande.
Métodos de prevenção
Tome as medidas adequadas para ajustar de acordo com as causas.
27. Marcas de parada, marcas momentâneas, marcas de mordida
do produto perpendicular à direção de extrusão produzida durante o processo de extrusão são chamadas de marcas de mordida ou marcas instantâneas (comumente conhecidas como “marcas falsas de estacionamento”).
Durante a extrusão, os acessórios que estão firmemente fixados à superfície da correia de trabalho se desprendem instantaneamente e aderem à superfície do produto extrudado, formando padrões. As linhas horizontais na correia de trabalho que aparecem quando a extrusão para são chamadas de marcas de estacionamento; as linhas horizontais que aparecem durante o processo de extrusão são chamadas de marcas instantâneas ou marcas de mordida, que produzem um som durante a extrusão.
A principal causa de marcas de parada, marcas de momento e marcas de mordida
1) A temperatura de aquecimento do lingote é irregular ou a velocidade e a pressão de extrusão mudam repentinamente. 2) A parte principal do molde é mal projetada, fabricada ou montada de forma irregular ou com folgas. 3) Há uma força externa perpendicular à direção da extrusão. 4) A extrusora funciona de forma instável e há fluência.
Métodos de prevenção
1) Alta temperatura, baixa velocidade, extrusão uniforme e manter a pressão de extrusão estável 2) Evitar que forças externas perpendiculares à direção da extrusão atuem no produto 3) Projetar razoavelmente as ferramentas e o molde e selecionar corretamente o material, o tamanho, a resistência e a dureza do molde.
28. Abrasão da superfície interna
A abrasão na superfície interna do produto extrudado durante o processo de extrusão é chamada de abrasão da superfície interna.
As principais causas de arranhões na superfície interna
1) Há metal preso na agulha de extrusão. 2) A temperatura da agulha de extrusão está baixa. 3) A qualidade da superfície da agulha de extrusão é ruim e há solavancos e arranhões. 4) A temperatura e a velocidade de extrusão não estão bem controladas. 5) A proporção do lubrificante de extrusão está inadequada.
Métodos de prevenção
1) Aumente a temperatura do cilindro de extrusão e da agulha de extrusão e controle a temperatura e a velocidade de extrusão. 2) Reforce a filtragem do óleo lubrificante, verifique ou substitua o óleo residual regularmente e aplique óleo uniformemente e na quantidade adequada. 3) Mantenha a superfície da matéria-prima limpa. 4) Substitua moldes e agulhas de extrusão não qualificados a tempo e mantenha a superfície do molde de extrusão limpa e lisa.
29. Propriedades mecânicas não qualificadas
Se as propriedades mecânicas de produtos extrudados, como hb e hv, não atendem aos requisitos das normas técnicas ou são muito irregulares, isso é chamado de propriedades mecânicas não qualificadas.
As principais causas de propriedades mecânicas não qualificadas
1) Os principais elementos da composição química da liga excedem o padrão ou a proporção não é razoável; 2) O processo de extrusão ou o processo de tratamento térmico não é razoável; 3) A qualidade do lingote ou do material ruim é ruim; 4) A têmpera on-line não atinge a temperatura de têmpera ou a velocidade de resfriamento não é suficiente; 5) Processo de envelhecimento artificial inadequado.
Métodos de prevenção
1) Controlar rigorosamente a composição química de acordo com os padrões ou formular padrões internos eficazes 2) Usar lingotes ou blanks de alta qualidade 3) Otimizar o processo de extrusão 4) Implementar rigorosamente o sistema de processo de têmpera 5) Implementar rigorosamente o sistema de envelhecimento artificial e controlar a temperatura do forno 6) Medição rigorosa de temperatura e controle de temperatura.
30. Outros fatores
Em suma, após um gerenciamento abrangente, os 30 defeitos acima de produtos extrudados de liga de alumínio foram efetivamente eliminados, alcançando alta qualidade, alto rendimento, longa vida útil e bela superfície do produto, trazendo vitalidade e prosperidade à empresa e obtendo benefícios técnicos e econômicos significativos.
Horário da publicação: 12/12/2024
