A fundição de alumínio é um método para produzir peças de alta tolerância e alta qualidade, despejando alumínio fundido em uma matriz, molde ou forma projetada e projetada com precisão. É um processo eficiente para a produção de peças complexas, intrincadas e detalhadas que correspondem exatamente às especificações do projeto original.
O processo de fundição de alumínio
1. Fundição de Molde Permanente
Grande parte das despesas da fundição em molde permanente de alumínio é a usinagem e modelagem do molde, que normalmente é feito de ferro fundido cinzento ou aço. O molde é moldado na forma geométrica da peça projetada com as especificações e a forma da peça dividida em duas metades. No processo de injeção, as metades do molde são hermeticamente vedadas de forma que não haja ar ou contaminantes presentes. O molde é aquecido antes do vazamento do alumínio fundido, que pode ser derramado, derramado ou injetado.
Ao final do processo, o molde é resfriado para permitir a solidificação da peça de alumínio. Depois de resfriada, a peça é rapidamente retirada do molde para evitar a formação de defeitos.
Independentemente de quão simples o processo possa parecer, é um método científico e tecnicamente projetado para produzir peças de alto volume.
2. Fundição em areia
O processo de fundição em areia envolve empacotar areia em torno de um padrão reutilizável que tem a forma, os detalhes e a configuração do produto final. Incluídos no padrão estão risers que permitem que o metal fundido seja derramado no molde e que o alumínio quente alimente a peça fundida durante a solidificação para evitar a porosidade de contração.
Incluído no padrão está um canal de entrada que permite que o metal fundido seja inserido no molde. As dimensões do padrão são ligeiramente maiores que as do produto para compensar o encolhimento durante o processo de resfriamento. A areia tem peso e resistência para manter a forma do padrão e é resistente à interação com o metal fundido.
4. Fundição sob pressão a vácuo A fundição sob pressão a vácuo usa uma caixa de sino hermética que possui uma abertura de canal na parte inferior e uma saída de vácuo na parte superior. O processo começa submergindo o sprue abaixo da superfície do alumínio fundido. Um vácuo é criado no receptor criando um diferencial de pressão entre a cavidade da matriz e o alumínio fundido no cadinho.
O diferencial de pressão faz com que o alumínio fundido flua pelo canal de entrada para a cavidade da matriz, onde o alumínio fundido se solidifica. A matriz é retirada do receptor, aberta e a peça é ejetada.
O controle do vácuo e do diferencial de pressão entre a cavidade da matriz e o alumínio fundido torna possível controlar a taxa de preenchimento exigida pelo projeto da peça e pelos requisitos de passagem. O controle da taxa de preenchimento aumenta a capacidade de determinar a solidez da peça acabada.
Ter o canal de entrada submerso abaixo da superfície do alumínio fundido garante que o alumínio fundido será a liga mais pura, livre de óxidos e escórias. As peças estão limpas e sólidas, com o mínimo de materiais estranhos.
5. Fundição de Investimento
A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, começa com a injeção de cera na matriz para criar o padrão do produto acabado. Os padrões encerados são presos a um sprue para formar uma configuração semelhante a uma árvore. A árvore é mergulhada várias vezes em uma pasta, que forma uma forte casca de cerâmica ao redor do formato da cera.
Depois que a cerâmica endurece e endurece, ela é aquecida em autoclave para completar a queima da desparafinação. Para atingir a temperatura desejável da carcaça, ela é pré-aquecida antes de ser preenchida com o alumínio fundido, que é despejado no canal de entrada e passa através de uma série de canais e canais até os moldes. Quando as peças endurecem, a cerâmica é arrancada deixando as partes conectadas à árvore para serem cortadas da árvore.
6. Fundição de espuma perdida
O processo de fundição de espuma perdida é outro tipo de fundição em que a cera é substituída por espuma de poliestireno. O padrão é moldado em poliestireno em uma montagem em conjunto, como o corredor e os sprues de fundição de precisão. Grânulos de poliestireno são injetados em moldes de alumínio aquecidos a baixa pressão com vapor adicionado para expandir o poliestireno para preencher as cavidades.
O padrão é colocado em areia seca densamente compactada que é compactada por vibração para eliminar vazios ou bolsas de ar. À medida que o alumínio fundido é despejado no molde de areia, a espuma é queimada e a peça fundida é formada.
Aplicações comuns de alumínio fundido
Devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas, muitas indústrias importantes utilizam alumínio fundido. Aqui estão algumas aplicações comuns do material.
1. Indústria Médica
Os fabricantes de peças médicas contam com moldes de alumínio por sua resistência e leveza na fabricação de próteses, bandejas cirúrgicas, etc. Além disso, o processo é adequado para a fabricação de formas complexas e precisas pelas quais a indústria é conhecida. Além disso, o alumínio é o material certo devido à sua resistência à corrosão, uma vez que muitos equipamentos médicos entram em contato com fluidos corporais.
2. Indústria automotiva
Os fabricantes de peças automotivas confiam nas peças fundidas de alumínio por suas propriedades de leveza, sem comprometer resistência e durabilidade. Como resultado, melhorou a eficiência do combustível. Além disso, é mais fácil fabricar peças automotivas com formatos complexos com o processo de fundição de alumínio. Os moldes de alumínio são adequados para a fabricação de peças como freios e volantes.
3. Indústria Culinária
O alumínio fundido é útil na indústria culinária devido à sua durabilidade, resistência à corrosão, leveza e excelente condução de calor. Além disso, o material é adequado para a confecção de panelas devido à sua excelente dissipação de calor, ou seja, pode aquecer e esfriar rapidamente.
4. Indústria Aeronáutica
As peças de alumínio são perfeitas para a indústria aeronáutica devido ao seu peso leve e resistência. Seu peso leve permite que uma aeronave use menos combustível para carregar mais peso.
Fonte:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Editado por May Jiang da MAT Aluminium
Horário da postagem: 26 de julho de 2023
