Fluxo do Processo
1. Anodização de materiais à base de prata e materiais eletroforéticos à base de prata: Carregamento - Enxágue com água - Polimento a baixa temperatura - Enxágue com água - Enxágue com água - Fixação - Anodização - Enxágue com água - Enxágue com água - Enxágue com água - Orifícios de vedação - Enxágue com água - Enxágue com água – Blanking – Secagem ao ar – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Embalagem.
2. Anodização de materiais foscos e materiais eletroforéticos foscos: Carregamento - Desengorduramento - Enxágue com água - Gravura ácida - Enxágue com água - Enxágue com água - Gravura alcalina - Enxágue com água - Enxágue com água - Neutralização e abrilhantamento - Enxágue com água - Enxágue com água - Fixação - Anodização - Enxaguamento com água – Enxaguamento com água – Enxaguamento com água – Furos de vedação – Enxaguamento com água – Enxaguamento com água – Obturação – Secagem ao ar – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Embalagem.
3. Anodização de materiais corantes e materiais eletroforéticos corantes: Carregamento - Enxágue com água - Polimento em baixa temperatura - Enxágue com água - Enxágue com água - Fixação - Anodização - Enxágue com água - Enxágue com água - Enxágue com água - Coloração - Enxágue com água - Enxágue com água - Furos de vedação – Enxágue com água – Enxágue com água – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Blanking – Secagem ao ar – Inspeção – Embalagem.
Produtos de anodização de alumínio MAT
Carregamento de materiais
1.Antes de carregar os perfis, as superfícies de contato das hastes de elevação devem ser polidas e limpas, e o carregamento deve ser feito de acordo com o número padrão. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfis carregados = Densidade de corrente padrão x Área de perfil único.
2.Princípios para considerar o número de racks: A taxa de utilização da capacidade da máquina de silício não deve exceder 95%; a densidade de corrente deve ser ajustada em 1,0-1,2 A/dm; o formato do perfil deve deixar os espaços necessários entre dois perfis.
3.Cálculo do tempo de anodização: Tempo de anodização (t) = Constante de espessura do filme K x Densidade de corrente k, onde K é a constante de eletrólise, considerada como 0,26-0,32, e t está em minutos.
4. Ao carregar os racks superiores, a quantidade de perfis deverá seguir a tabela “Área de Perfil e Quantidade de Racks Superiores”.
5.Para facilitar a drenagem de líquidos e gases, os racks superiores devem ser inclinados durante o enfardamento, com ângulo de inclinação em torno de 5 graus.
6. A haste condutora pode se estender além do perfil em 10-20 mm em ambas as extremidades, mas não deve exceder 50 mm.
Processo de polimento em baixa temperatura
1.A concentração de agente de polimento de baixa temperatura no tanque deve ser controlada a uma concentração total de ácido de 25-30 g/l, com um mínimo de 15 g/l.
2.A temperatura do tanque de polimento deve ser mantida entre 20-30°C, com um mínimo de 20°C. O tempo de polimento deve ser de 90 a 200 segundos.
3.Após levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água para enxágue. Após dois enxágues com água, eles devem ser imediatamente transferidos para o tanque de anodização. O tempo de permanência no reservatório de água não deve ultrapassar 3 minutos.
4.Antes do polimento, os materiais de polimento de baixa temperatura não devem passar por nenhum outro tratamento e outros líquidos do tanque não devem ser introduzidos no tanque de polimento.
Processo de desengorduramento
1.O processo de desengorduramento é realizado em solução ácida à temperatura ambiente, com duração de 2 a 4 minutos e concentração de H2SO4 de 140 a 160 g/l.
2.Após levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser colocados em um tanque de água para enxaguar por 1-2 minutos.
Processo de geada (gravura ácida)
1.Após o desengorduramento, os perfis devem ser enxaguados em tanque de água antes de entrar no tanque de ataque ácido.
2.Parâmetros do processo: concentração de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40°C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de ataque ácido de 3-5 minutos.
3.Após o ataque ácido, os perfis devem passar por duas lavagens com água antes de entrar no tanque de ataque alcalino.
Processo de gravação alcalina
1. Parâmetros do processo: concentração de NaOH livre de 30-45 g/l, concentração alcalina total de 50-60 g/l, agente de ataque alcalino de 5-10 g/l, concentração AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45°C e tempo de ataque alcalino para materiais arenosos de 30-60 segundos.
2.Após levantar e drenar a solução, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água para um enxágue completo.
3.A qualidade da superfície deve ser verificada após a limpeza para garantir que não haja marcas de corrosão, impurezas ou adesão superficial antes de entrar no processo de abrilhantamento.
Processo de brilho
1. Parâmetros de processo: concentração de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 em quantidade apropriada ou 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo de clareamento de 2-4 minutos.
2.Após levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água por 1-2 minutos, seguido por um segundo tanque de água por mais 1-2 minutos.
3.Após duas rodadas de limpeza, o fio de alumínio nos racks deve ser bem preso para garantir um bom contato durante o processo de anodização. Os materiais comuns são presos em uma extremidade do fio de alumínio do rack, enquanto os materiais corantes e eletroforéticos são presos em ambas as extremidades.
Processo de Anodização
1. Parâmetros de processo: concentração de H2SO4 de 160-175 g/l, concentração de AL3+ ≤20 g/l, densidade de corrente de 1-1,5 A/dm, tensão de 12-16V, temperatura do tanque de anodização de 18-22°C. O tempo de eletrificação é calculado usando a fórmula. requisitos de filme anodizado: material prateado 3-4μm, areia branca 4-5μm, eletroforese 7-9μm;
2.Os racks anódicos devem ser colocados firmemente nas sedes condutoras, e deve-se confirmar que não há contato entre os perfis e a placa catódica antes de iniciar o processo de anodização.
3.Após a anodização, as hastes anódicas devem ser retiradas do líquido, inclinadas e drenadas do líquido residual. Em seguida, devem ser transferidos para um tanque de água para enxágue por 2 minutos.
4.Perfis sem coloração podem entrar no tanque de água secundário para tratamento de vedação.
Processo de Coloração
1. Os produtos coloridos só devem ser dispostos em configurações de linha dupla de uma única linha, com distância entre os produtos igual ou superior à largura da face correspondente dos produtos adjacentes. Geralmente, quando medida pelos dedos, a distância deve ser maior ou igual à largura de dois dedos. Os feixes devem ser apertados e seguros, e apenas linhas novas devem ser usadas para agrupamento.
2.A temperatura do tanque de anodização durante a coloração deve ser controlada entre 18-22°C para garantir uma espessura de filme anodizado uniforme e fina.
3.As áreas de coloração anodizada em cada linha devem ser aproximadamente iguais.
4.Após a coloração, os perfis devem ser inclinados, em comparação com uma placa colorida, e se as condições forem atendidas, podem ser enxaguados em tanque de água. Caso contrário, deverão ser tomadas medidas específicas.
5. É aconselhável evitar colorir diferentes tipos de produtos ou diferentes lotes de produtos na mesma prateleira.
Produtos de anodização de alumínio MAT
Processo de vedação,
1.Coloque os perfis anodizados em um tanque de vedação para fechar o filme anodizado poroso e aumentar a resistência à corrosão do filme anodizado.
2. Parâmetros de processo: temperatura normal de vedação de 10-30°C, tempo de vedação de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentração de agente de vedação de 5-8 g/l, concentração de íons de níquel de 0,8-1,3 g/ l, e concentração de íons fluoreto de 0,35-0,8 g/l.
3. Após a selagem, levante as prateleiras, incline e drene o líquido de vedação, transfira-os para um tanque de água para um segundo enxágue (1 minuto de cada vez), seque os perfis, retire-os das prateleiras, inspecione e seque antes de embalar .
Editado por May Jiang da MAT Aluminium
Horário da postagem: 21 de outubro de 2023
