Fluxo de Processo
1.Anodização de materiais à base de prata e materiais eletroforéticos à base de prata: Carregamento – Enxágue com água – Polimento em baixa temperatura – Enxágue com água – Enxágue com água – Fixação – Anodização – Enxágue com água – Enxágue com água – Enxágue com água – Vedação de orifícios – Enxágue com água – Enxágue com água – Obturação – Secagem ao ar – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Embalagem.
2.Anodização de materiais foscos e materiais eletroforéticos foscos: Carregamento – Desengorduramento – Enxágue com água – Gravação ácida – Enxágue com água – Enxágue com água – Gravação alcalina – Enxágue com água – Enxágue com água – Neutralização e abrilhantamento – Enxágue com água – Enxágue com água – Fixação – Anodização – Enxágue com água – Enxágue com água – Enxágue com água – Vedação de furos – Enxágue com água – Enxágue com água – Obturação – Secagem ao ar – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Embalagem.
3.Anodização de materiais de coloração e materiais eletroforéticos de coloração: Carregamento – Enxágue com água – Polimento de baixa temperatura – Enxágue com água – Enxágue com água – Fixação – Anodização – Enxágue com água – Enxágue com água – Enxágue com água – Coloração – Enxágue com água – Enxágue com água – Vedação de orifícios – Enxágue com água – Enxágue com água – Inspeção – Entrada no processo de eletroforese – Blanking – Secagem ao ar – Inspeção – Embalagem.
Produtos de anodização de alumínio MAT
Carregamento de material
1. Antes do carregamento dos perfis, as superfícies de contato das hastes de elevação devem ser polidas e o carregamento deve ser realizado de acordo com o número padrão. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfis carregados = Densidade de corrente padrão x Área do perfil individual.
2. Princípios para considerar o número de racks: A taxa de utilização da capacidade da máquina de silício não deve exceder 95%; a densidade de corrente deve ser definida em 1,0-1,2 A/dm; o formato do perfil deve deixar as lacunas necessárias entre os dois perfis.
3. Cálculo do tempo de anodização: Tempo de anodização (t) = Constante de espessura do filme K x Densidade de corrente k, onde K é a constante de eletrólise, considerada como 0,26-0,32, e t está em minutos.
4. Ao carregar os racks superiores, o número de perfis deve seguir a tabela “Área do Perfil e Número de Racks Superiores”.
5. Para facilitar a drenagem de líquidos e gases, as prateleiras superiores devem ser inclinadas durante o empacotamento, com um ângulo de inclinação de cerca de 5 graus.
6. A haste condutora pode se estender além do perfil em 10-20 mm em ambas as extremidades, mas não deve exceder 50 mm.
Processo de polimento de baixa temperatura
1. A concentração do agente de polimento de baixa temperatura no tanque deve ser controlada em uma concentração total de ácido de 25-30 g/l, com um mínimo de 15 g/l.
2. A temperatura do tanque de polimento deve ser mantida entre 20 e 30 °C, com uma temperatura mínima de 20 °C. O tempo de polimento deve ser de 90 a 200 segundos.
3. Após a remoção e drenagem do líquido residual, os perfis devem ser transferidos rapidamente para um tanque de água para enxágue. Após dois enxágues com água, devem ser imediatamente transferidos para o tanque de anodização. O tempo de permanência no tanque de água não deve exceder 3 minutos.
4. Antes do polimento, os materiais de polimento de baixa temperatura não devem passar por nenhum outro tratamento, e outros líquidos do tanque não devem ser introduzidos no tanque de polimento.
Processo de Desengorduramento
1. O processo de desengorduramento é realizado em solução ácida à temperatura ambiente, com duração de 2-4 minutos e concentração de H2SO4 de 140-160 g/l.
2. Após levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser colocados em um tanque de água para enxágue por 1 a 2 minutos.
Processo de Frosting (Gravação Ácida)
1. Após o desengorduramento, os perfis devem ser enxaguados em um tanque de água antes de entrar no tanque de ataque ácido.
2. Parâmetros do processo: concentração de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40°C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de ataque ácido de 3-5 minutos.
3. Após o ataque ácido, os perfis devem passar por duas lavagens com água antes de entrarem no tanque de ataque alcalino.
Processo de Gravação Alcalina
1. Parâmetros do processo: Concentração de NaOH livre de 30-45 g/l, concentração de álcali total de 50-60 g/l, agente de corrosão alcalina de 5-10 g/l, concentração de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C e tempo de corrosão alcalina para materiais de areia de 30-60 segundos.
2. Após levantar e drenar a solução, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água para enxágue completo.
3. A qualidade da superfície deve ser verificada após a limpeza para garantir que não haja marcas de corrosão, impurezas ou aderência da superfície antes de iniciar o processo de clareamento.
Processo de Clareamento
1. Parâmetros do processo: concentração de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 em quantidade apropriada ou 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo de clareamento de 2-4 minutos.
2. Após levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser transferidos rapidamente para um tanque de água por 1 a 2 minutos, seguido por um segundo tanque de água por mais 1 a 2 minutos.
3. Após duas rodadas de limpeza, o fio de alumínio dos racks deve ser firmemente fixado para garantir um bom contato durante o processo de anodização. Materiais comuns são fixados em uma extremidade do fio de alumínio do rack, enquanto materiais de coloração e materiais eletroforéticos são fixados em ambas as extremidades.
Processo de anodização
1. Parâmetros do processo: concentração de H2SO4 de 160-175 g/l, concentração de AL3+ ≤20 g/l, densidade de corrente de 1-1,5 A/dm, tensão de 12-16 V, temperatura do tanque de anodização de 18-22 °C. O tempo de eletrificação é calculado pela fórmula. Requisitos do filme anodizado: material prateado 3-4 μm, areia branca 4-5 μm, eletroforese 7-9 μm;
2. Os racks de ânodo devem ser colocados firmemente nos assentos condutores e deve-se confirmar que não há contato entre os perfis e a placa catódica antes de iniciar o processo de anodização.
3. Após a anodização, as hastes anódicas devem ser retiradas do líquido, inclinadas e drenadas do líquido residual. Em seguida, devem ser transferidas para um tanque de água para enxágue por 2 minutos.
4. Perfis não corantes podem entrar no tanque de água secundário para tratamento de vedação.
Processo de coloração
1. Os produtos para colorir devem ser dispostos apenas em fileiras simples e linhas duplas, com uma distância entre os produtos igual ou maior que a largura da face correspondente dos produtos adjacentes. Geralmente, quando medidos com os dedos, a distância deve ser maior ou igual à largura de dois dedos. Os pacotes devem estar firmes e seguros, e somente linhas novas devem ser usadas para agrupá-los.
2. A temperatura do tanque de anodização durante a coloração deve ser controlada entre 18-22°C para garantir uma espessura de filme anodizado uniforme e fina.
3. As áreas de coloração anodizada em cada fileira devem ser aproximadamente iguais.
4. Após a coloração, os perfis devem ser inclinados, comparados com uma placa de pintura e, se as condições forem atendidas, podem ser enxaguados em um tanque de água. Caso contrário, medidas específicas devem ser tomadas.
5. É aconselhável evitar colorir diferentes tipos de produtos ou lotes diferentes de produtos na mesma prateleira.
Produtos de anodização de alumínio MAT
Processo de selagem,
1. Coloque os perfis anodizados em um tanque de vedação para fechar o filme anodizado poroso e aumentar a resistência à corrosão do filme anodizado.
2. Parâmetros do processo: Temperatura normal de selagem de 10-30°C, tempo de selagem de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentração do agente de selagem de 5-8 g/l, concentração de íons de níquel de 0,8-1,3 g/l e concentração de íons de flúor de 0,35-0,8 g/l.
3. Após a selagem, levante os racks, incline e drene o líquido de selagem, transfira-os para um tanque de água para um segundo enxágue (1 minuto de cada vez), seque os perfis, remova-os dos racks, inspecione-os e seque-os antes de embalá-los.
Editado por May Jiang da MAT Aluminum
Horário da publicação: 21 de outubro de 2023
