Fluxo de processo
1.anodizando de materiais à base de prata e materiais eletroforéticos à base de prata: carregamento-enxaguamento de água-polimento de baixa temperatura-enxaguamento de água-enxaguamento de água-aperto-anodização-enxágue de água-enxágue de água-enxágue de água-esconderijos de vedação-enxaguamento de água- Enxaguamento de água - Blanking - secagem ao ar - Inspeção - entrando no processo de eletroforese - embalagem.
2.anodizando de materiais foscos e materiais eletroforéticos foscos: Carregando - Degolhosos - Enxaguamento de água - Gravação de ácidos - enxaguamento de água - enxaguamento de água - gravura alcalina - enxágue de água - enxágue de água - neutralização e brilho - enxágue de água - enxágue de água - fixação - anodização - - Anodizing - Enxaguamento de água - enxaguamento de água - enxaguamento de água - orifícios de vedação - enxaguamento de água - enxaguamento de água - Blanking - secagem ao ar - inspeção - entrando no processo de eletroforese - embalagem.
3.Nodizando os materiais para colorir e os materiais eletroforéticos para colorir: carregamento-enxaguamento de água-polimento de baixa temperatura-enxaguamento de água-enxaguamento de água-aperto-anodização-enxágue de água-enxágue de água-enxágue de água-colorir-lavagem de água-enxágue de água-vedação - Enxaguamento de água - enxaguamento de água - inspeção - entrando no processo de eletroforese - blanking - secagem de ar - inspeção - Embalagem.
Anodizando produtos de alumínio matrimonial
Carregamento de material
1. Antes do carregamento dos perfis, as superfícies de contato das hastes de elevação devem ser polidas e a carga deve ser feita de acordo com o número padrão. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfis carregados = densidade de corrente padrão x área de perfil único.
2.Princípios para considerar o número de racks: a taxa de utilização da capacidade da máquina de silício não deve exceder 95%; A densidade de corrente deve ser definida em 1,0-1.2 a/dm; A forma do perfil deve deixar as lacunas necessárias entre dois perfis.
3.Calculação do tempo de anodização: tempo de anodização (t) = espessura do filme constante de densidade de corrente K x, onde k é a constante de eletrólise, tomada como 0,26-0,32, e t está em minutos.
4. Ao carregar os racks superiores, o número de perfis deve seguir a tabela “Área de perfil e número de racks superiores”.
5. Para facilitar a drenagem líquida e de gás, os racks superiores devem ser inclinados durante o agrupamento, com um ângulo de inclinação de cerca de 5 graus.
6.A haste condutora pode se estender além do perfil em 10 a 20 mm nas duas extremidades, mas não deve exceder 50 mm.
Processo de polimento de baixa temperatura
1.A concentração de agente de polimento de baixa temperatura no tanque deve ser controlada a uma concentração total de ácido de 25 a 30 g/L, com um mínimo de 15 g/L.
2.A temperatura do tanque de polimento deve ser mantida a 20 a 30 ° C, com um mínimo de 20 ° C. O tempo de polimento deve ser de 90-200 segundos.
3. Depois de levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água para enxaguar. Após dois enxaguamentos de água, eles devem ser prontamente transferidos para o tanque de anodização. O tempo de permanência no tanque de água não deve exceder 3 minutos.
4. Antes do polimento, os materiais de polimento de baixa temperatura não devem sofrer nenhum outro tratamento, e outros líquidos do tanque não devem ser introduzidos no tanque de polimento.
Processo de degradação
1.O processo de desgraça é realizado em uma solução ácida à temperatura ambiente, com uma duração de 2-4 minutos e uma concentração de H2SO4 de 140-160 g/L.
2. Depois de levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser colocados em um tanque de água para enxaguar por 1-2 minutos.
Processo de cobertura (gravura ácida)
Após o desgraça, os perfis devem ser lavados em um tanque de água antes de entrar no tanque de gravura ácido.
2. Parâmetros do processo: concentração de NH4HF4 de 30-35 g/L, temperatura de 35-40 ° C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de gravação ácido de 3-5 minutos.
3. Após a gravação do ácido, os perfis devem passar por duas lavagens de água antes de entrar no tanque de gravação alcalina.
Processo de gravura alcalina
1. Parâmetros do processo: concentração livre de NaOH de 30-45 g/L, concentração total de alcalina de 50-60 g/L, agente de gravura alcalina de 5-10 g/L, Al3+ Concentração de 0-15 g/L, temperatura de 35-45 ° C e tempo de gravação alcalina para materiais de areia de 30 a 60 segundos.
2. Depois de levantar e drenar a solução, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água para enxágue completa.
3. A qualidade da superfície deve ser verificada após a limpeza para garantir que não haja marcas de corrosão, impurezas ou adesão de superfície antes de entrar no processo de brilho.
Processo de iluminação
1. Parâmetros do processo: concentração de H2SO4 de 160-220 g/L, HNO3 em quantidade apropriada ou 50-100 g/L, temperatura ambiente e tempo de brilho de 2-4 minutos.
2. Depois de levantar e drenar o líquido residual, os perfis devem ser rapidamente transferidos para um tanque de água por 1-2 minutos, seguidos por um segundo tanque de água por mais 1-2 minutos.
3. Depois de duas rodadas de limpeza, o fio de alumínio nas prateleiras deve ser apertado firmemente para garantir um bom contato durante o processo de anodização. Os materiais comuns são fixados em uma extremidade do fio de alumínio do rack, enquanto os materiais para colorir e eletroforéticos são fixados nas duas extremidades.
Processo de anodização
1. Parâmetros do processo: concentração de H2SO4 de 160-175 g/L, Al3+ Concentração ≤20 g/L, densidade de corrente de 1-1,5 a/dm, tensão de 12-16V, temperatura anodizadora do tanque de 18-22 ° C. O tempo de eletrificação é calculado usando a fórmula. Requisitos de filme anodizado: material de prata 3-4μm, areia branca 4-5μm, eletroforese 7-9μm;
2.Os racks de ânodo devem ser colocados constantemente nos assentos condutores e deve -se confirmar que não há contato entre os perfis e a placa do cátodo antes de iniciar o processo de anodização.
3. Depois de anodizar, as hastes do ânodo devem ser levantadas do líquido, inclinado e drenado de líquido residual. Então eles devem ser transferidos para um tanque de água para enxaguar por 2 minutos.
4. Os perfis de coloração não podem entrar no tanque de água secundário para o tratamento de vedação.
Processo de coloração
1. Os produtos de coloração devem ser organizados apenas em configurações de dupla linha de linha única, com uma distância entre produtos iguais ou maiores que a largura da face correspondente de produtos adjacentes. Geralmente, quando medido pelos dedos, a distância deve ser maior ou igual à largura de dois dedos. Os feixes devem estar apertados e seguros, e apenas novas linhas devem ser usadas para agrupamento.
2.A temperatura de anodização do tanque durante a coloração deve ser controlada a 18-22 ° C para garantir a espessura uniforme e fino de filme anodizado.
3.As áreas de colorir anodizadas em cada linha devem ser aproximadamente iguais.
4. Depois de colorir, os perfis devem ser inclinados, em comparação com uma placa de cores e, se as condições forem atendidas, elas poderão ser lavadas em um tanque de água. Caso contrário, medidas específicas devem ser tomadas.
5. É aconselhável evitar colorir diferentes tipos de produtos ou diferentes lotes de produtos no mesmo rack.
Anodizando produtos de alumínio matrimonial
Processo de vedação,
1. Coloque os perfis anodizados em um tanque de vedação para fechar o filme poroso anodizado e aprimorar a resistência à corrosão do filme anodizado.
2. Parâmetros do processo: temperatura normal de vedação de 10-30 ° C, tempo de vedação de 3 a 10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentração de agente de vedação de 5-8 g/L, concentração de íons de níquel de 0,8-1,3 g/ L e concentração de íons de fluoreto de 0,35-0,8 g/L.
3. Após a vedação, levante as prateleiras, incline e drene o líquido de vedação, transfira -os para um tanque de água para um segundo enxágue (1 minuto de cada vez), seque os perfis, remova -os dos racks, inspecione e seque antes de embalar antes de embalar .
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: outubro-21-2023
