1 Visão Geral
O processo de produção do perfil de rosqueamento de isolamento térmico é relativamente complexo, e o processo de rosqueamento e laminação é relativamente tardio. Os produtos semiacabados que entram neste processo são concluídos através do trabalho árduo de muitos funcionários do processo de frente. Uma vez que os produtos residuais apareçam no processo de striping composto, eles irão. Se causar perdas econômicas relativamente graves, levará à perda de muitos resultados de trabalho anteriores, resultando em enormes desperdícios.
Durante a produção de perfis roscados de isolamento térmico, os perfis são frequentemente descartados devido a vários fatores. A principal causa de sucata neste processo é a fissuração dos entalhes da tira isolante térmica. Existem muitas razões para a fissuração do entalhe da tira isolante térmica, aqui nos concentramos principalmente no processo de encontrar as razões para os defeitos como cauda de encolhimento e estratificação causada pelo processo de extrusão, que levam à fissuração dos entalhes de os perfis de isolamento térmico de liga de alumínio durante o rosqueamento e laminação, e resolver este problema melhorando o molde e outros métodos.
2 Fenômenos problemáticos
Durante o processo de produção composta de perfis de rosqueamento de isolamento térmico, surgiram repentinamente rachaduras em lote de entalhes de isolamento térmico. Após a verificação, o fenômeno de rachadura apresenta um certo padrão. Tudo racha no final de um determinado modelo e os comprimentos das fissuras são todos iguais. Está dentro de uma certa faixa (20-40cm da extremidade) e retornará ao normal após um período de rachaduras. As imagens após a fissuração são mostradas na Figura 1 e Figura 2.
3 Localização de problemas
1) Primeiro, classifique os perfis problemáticos e armazene-os juntos, verifique o fenômeno da fissuração um por um e descubra as semelhanças e diferenças na fissuração. Após repetidos rastreamentos, o fenômeno de rachaduras apresenta um certo padrão. Tudo quebra no final de um único modelo. A forma do modelo fissurado é uma peça comum de material sem cavidade e o comprimento da fissura está dentro de uma certa faixa. Dentro (20-40 cm do final), ele retornará ao normal após rachar por um tempo.
2) A partir do cartão de rastreamento de produção deste lote de perfis, podemos saber o número do molde utilizado na produção deste tipo, durante a produção é testado o tamanho geométrico do entalhe deste modelo, e o tamanho geométrico do calor tira de isolamento, as propriedades mecânicas do perfil e a dureza da superfície estão dentro de uma faixa razoável.
3) Durante o processo de produção composta, os parâmetros do processo composto e as operações de produção foram rastreados. Não houve anormalidades, mas ainda havia rachaduras quando o lote de perfis foi produzido.
4) Após verificação da fratura na fissura, foram encontradas algumas estruturas descontínuas. Considerando que a causa deste fenômeno deve ser causada por defeitos de extrusão causados pelo processo de extrusão.
5) A partir do fenômeno acima, pode-se perceber que a causa da fissuração não é a dureza do perfil e do processo compósito, mas é inicialmente determinada como sendo causada por defeitos de extrusão. Para verificar melhor a causa do problema, foram realizados os seguintes testes.
6) Use o mesmo conjunto de moldes para realizar testes em máquinas de diferentes tonelagem com diferentes velocidades de extrusão. Use uma máquina de 600 toneladas e uma máquina de 800 toneladas para realizar o teste, respectivamente. Marque a cabeça e a cauda do material separadamente e embale-as em cestos. A dureza após o envelhecimento é de 10-12HW. O método de corrosão em água alcalina foi utilizado para testar o perfil na cabeça e na cauda do material. Verificou-se que a cauda do material apresentava cauda de encolhimento e fenômenos de estratificação. A causa da fissuração foi determinada como sendo causada pela cauda de encolhimento e estratificação. As imagens após o ataque alcalino são mostradas nas Figuras 2 e 3. Testes de compósito foram realizados neste lote de perfis para verificar o fenômeno de fissuração. Os dados do teste são mostrados na Tabela 1.
Figuras 2 e 3
Tabela 1
7) A partir dos dados da tabela acima, pode-se observar que não há fissuras na cabeça do material, e a proporção de fissuras na cauda do material é maior. A causa das rachaduras tem pouco a ver com o tamanho e a velocidade da máquina. A taxa de fissuração do material da cauda é a maior, o que está diretamente relacionado ao comprimento de corte do material da cauda. Depois que a parte rachada for embebida em água alcalina e testada, aparecerá uma cauda encolhida e estratificação. Depois que a cauda retrátil e as peças de estratificação forem cortadas, não haverá rachaduras.
4 Métodos de resolução de problemas e medidas preventivas
1) A fim de reduzir as fissuras causadas por este motivo, melhorar o rendimento e reduzir o desperdício, são tomadas as seguintes medidas para controle da produção. Esta solução é adequada para outros modelos semelhantes a este modelo onde a matriz de extrusão é plana. Os fenômenos de contração e estratificação produzidos durante a produção de extrusão causarão problemas de qualidade, como rachaduras nos entalhes finais durante a composição.
2) Ao aceitar o molde, controle rigorosamente o tamanho do entalhe; use uma única peça de material para fazer um molde integral, adicione câmaras duplas de soldagem ao molde ou abra um molde falso dividido para reduzir o impacto na qualidade da cauda encolhida e da estratificação no produto acabado.
3) Durante a produção de extrusão, a superfície da barra de alumínio deve estar limpa e livre de poeira, óleo e outras contaminações. O processo de extrusão deve adotar um modo de extrusão gradualmente atenuado. Isso pode diminuir a velocidade de descarga no final da extrusão e reduzir a contração e a estratificação.
4) Extrusão de baixa temperatura e alta velocidade são usadas durante a produção de extrusão, e a temperatura da haste de alumínio na máquina é controlada entre 460-480 ℃. A temperatura do molde é controlada em 470 ℃ ± 10 ℃, a temperatura do cilindro de extrusão é controlada em cerca de 420 ℃ e a temperatura de saída de extrusão é controlada entre 490-525 ℃. Após a extrusão, o ventilador é ligado para resfriamento. O comprimento residual deve ser aumentado em mais de 5 mm do que o habitual.
5) Ao produzir este tipo de perfil, é melhor utilizar uma máquina maior para aumentar a força de extrusão, melhorar o grau de fusão do metal e garantir a densidade do material.
6) Durante a produção de extrusão, um balde de água alcalina deve ser preparado com antecedência. O operador cortará a cauda do material para verificar o comprimento da cauda encolhida e a estratificação. Listras pretas na superfície gravada com álcali indicam que ocorreu contração da cauda e estratificação. Após serrar novamente, até que a seção transversal fique brilhante e não tenha listras pretas, verifique 3-5 hastes de alumínio para ver as mudanças de comprimento após a contração e estratificação. Para evitar que a cauda encolhida e a estratificação sejam trazidas para os produtos de perfil, são adicionados 20 cm de acordo com o mais longo, determine o comprimento de serração da cauda do conjunto de moldes, corte a parte problemática e comece a serrar o produto acabado. Durante a operação, a cabeça e a cauda do material podem ser escalonadas e serradas com flexibilidade, mas os defeitos não devem ser trazidos ao produto perfilado. Supervisionado e inspecionado pela inspeção de qualidade da máquina. Se o comprimento da cauda encolhida e a estratificação afetarem o rendimento, remova o molde a tempo e corte-o até que esteja normal antes que a produção normal possa começar.
5 Resumo
1) Vários lotes de perfis de tiras de isolamento térmico produzidos usando os métodos acima foram testados e nenhuma fissuração semelhante ocorreu. Todos os valores característicos de cisalhamento dos perfis atingiram os requisitos da norma nacional GB/T5237.6-2017 “Perfis de construção em liga de alumínio nº 6 Parte: para perfis isolantes”.
2) Para evitar a ocorrência deste problema, foi desenvolvido um sistema de inspeção diária para lidar com o problema a tempo e fazer correções para evitar que perfis perigosos fluam para o processo compósito e reduzir o desperdício no processo de produção.
3) Além de evitar fissuras causadas por defeitos de extrusão, cauda de encolhimento e estratificação, devemos sempre prestar atenção ao fenômeno de fissuração causado por fatores como a geometria do entalhe, a dureza superficial e as propriedades mecânicas do material e os parâmetros do processo do processo composto.
Editado por May Jiang da MAT Aluminium
Horário da postagem: 22 de junho de 2024
