1 visão geral
O processo de produção do perfil de rosqueamento de isolamento térmico é relativamente complexo, e o processo de rosqueamento e laminação é relativamente tarde. Os produtos semi-acabados que fluem para esse processo são concluídos através do trabalho árduo de muitos funcionários do processo da frente. Uma vez que os resíduos aparecerem no processo de striping composto, eles causarão perdas econômicas relativamente graves, isso levará à perda de muitos resultados trabalhistas anteriores, resultando em enormes resíduos.
Durante a produção de perfis de rosqueamento de isolamento térmico, os perfis são frequentemente descartados devido a vários fatores. A principal causa de sucata nesse processo é a rachadura dos entalhes de tira de isolamento de calor. Existem muitas razões para a quebra do entalhe de tira de isolamento de calor, aqui nos concentramos principalmente no processo de encontrar os motivos para os defeitos como cauda de encolhimento e estratificação causada pelo processo de extrusão, que levam ao rachaduras dos entalhes dos entalhes dos Os perfis de isolamento de calor da liga de alumínio durante o encadeamento e a laminação e resolvem esse problema, melhorando o molde e outros métodos.
2 fenômenos de problema
Durante o processo de produção composto dos perfis de rosqueamento de isolamento de calor, a rachadura em lote de entalhes de isolamento de calor apareceu repentinamente. Após a verificação, o fenômeno de rachaduras tem um certo padrão. Tudo racha no final de um determinado modelo, e os comprimentos de rachadura são iguais. Está dentro de um determinado intervalo (20-40 cm do final) e retornará ao normal após um período de rachadura. As imagens após a rachadura são mostradas na Figura 1 e na Figura 2.
3 problemas de problema
1) Primeiro, classifique os perfis problemáticos e armazene -os juntos, verifique o fenômeno de cracking um por um e descubra as pontos em comum e as diferenças de rachaduras. Após o rastreamento repetido, o fenômeno de rachaduras tem um certo padrão. Tudo racha no final de um único modelo. A forma do modelo rachado é uma peça de material comum sem uma cavidade, e o comprimento de rachaduras está dentro de um determinado intervalo. Dentro (20-40 cm do final), ele retornará ao normal após quebrar por um tempo.
2) A partir do cartão de rastreamento de produção deste lote de perfis, podemos descobrir o número de moldes usado na produção desse tipo, durante a produção, o tamanho geométrico do entalhe deste modelo é testado e o tamanho geométrico do calor Faixa de isolamento, as propriedades mecânicas do perfil e a dureza da superfície estão todas dentro de um intervalo razoável.
3) Durante o processo de produção composto, os parâmetros do processo composto e as operações de produção foram rastreados. Não havia anormalidades, mas ainda havia rachaduras quando o lote de perfis foi produzido.
4) Depois de verificar a fratura na trinca, foram encontradas algumas estruturas descontínuas. Considerando que a causa desse fenômeno deve ser causada por defeitos de extrusão causados pelo processo de extrusão.
5) A partir do fenômeno acima, pode -se observar que a causa da rachadura não é a dureza do perfil e o processo composto, mas está inicialmente determinado a ser causado por defeitos de extrusão. Para verificar ainda mais a causa do problema, os seguintes testes foram realizados.
6) Use o mesmo conjunto de moldes para realizar testes em diferentes máquinas de tonelagem com diferentes velocidades de extrusão. Use uma máquina de 600 toneladas e uma máquina de 800 toneladas para realizar o teste, respectivamente. Marque a cabeça do material e a cauda do material separadamente e embale -as em cestas. A dureza após o envelhecimento às 10-12hw. O método de corrosão da água alcalina foi usada para testar o perfil na cabeça e na cauda do material. Verificou -se que a cauda do material tinha cauda de encolhimento e fenômenos de estratificação. A causa do rachadura foi determinada como causada por cauda e estratificação de encolhimento. As imagens após a gravação alcalina são mostradas nas Figuras 2 e 3. Testes compostos foram realizados neste lote de perfis para verificar o fenômeno de rachaduras. Os dados de teste são mostrados na Tabela 1.
Figuras 2 e 3
Tabela 1
7) A partir dos dados da tabela acima, pode -se observar que não há rachaduras na cabeça do material, e a proporção de rachaduras na cauda do material é a maior. A causa da rachadura tem pouco a ver com o tamanho da máquina e a velocidade da máquina. A taxa de rachaduras do material da cauda é a maior, que está diretamente relacionada ao comprimento da serra do material da cauda. Depois que a parte rachada é embebida em água alcalina e testada, a cauda e a estratificação encolhida aparecerão. Depois que a cauda e as peças de estratificação é cortada, não haverá rachaduras.
4 métodos de resolução de problemas e medidas preventivas
1) Para reduzir a rachadura de entalhes causada por esse motivo, melhorar o rendimento e reduzir o desperdício, as seguintes medidas são tomadas para o controle da produção. Esta solução é adequada para outros modelos semelhantes semelhantes a esse modelo em que a matriz de extrusão é uma matriz plana. A cauda de encolhimento e os fenômenos de estratificação produzidos durante a produção de extrusão causarão problemas de qualidade, como rachaduras dos entalhes finais durante a composição.
2) Ao aceitar o molde, controla estritamente o tamanho do entalhe; Use uma única peça de material para fazer um molde integral, adicione câmaras de soldagem dupla ao molde ou abra um molde dividido falso para reduzir o impacto da qualidade da cauda e estratificação no produto acabado.
3) Durante a produção de extrusão, a superfície da haste de alumínio deve estar limpa e livre de poeira, óleo e outra contaminação. O processo de extrusão deve adotar um modo de extrusão gradualmente atenuado. Isso pode desacelerar a velocidade de descarga no final da extrusão e reduzir a cauda e a estratificação encolhida.
4) A baixa temperatura e a extrusão de alta velocidade são usadas durante a produção de extrusão, e a temperatura da haste de alumínio na máquina é controlada entre 460-480 ℃. A temperatura do molde é controlada a 470 ℃ ± 10 ℃, a temperatura do barril de extrusão é controlada em cerca de 420 ℃ e a temperatura da saída de extrusão é controlada entre 490-525 ℃. Após a extrusão, o ventilador é ativado para o resfriamento. O comprimento residual deve ser aumentado em mais de 5 mm do que o normal.
5) Ao produzir esse tipo de perfil, é melhor usar uma máquina maior para aumentar a força de extrusão, melhorar o grau de fusão de metal e garantir a densidade do material.
6) Durante a produção de extrusão, um balde de água alcalina deve ser preparado com antecedência. O operador verá a cauda do material para verificar o comprimento da cauda e estratificação de encolhimento. Listras pretas na superfície alcalinista indicam que ocorreram cauda e estratificação encolhidas. Após uma serra adicional, até que a seção transversal esteja brilhante e não tenha listras pretas, verifique 3-5 hastes de alumínio para ver o comprimento muda após a cauda e a estratificação encolhida. Para evitar que a cauda e a estratificação de encolhimento sejam levadas aos produtos de perfil, 20 cm é adicionado de acordo com o mais longo, determinar o comprimento da serra da cauda do conjunto de moldes, serve a parte problemática e começar a serrar no produto acabado. Durante a operação, a cabeça e a cauda do material podem ser escalonadas e serradas com flexibilidade, mas os defeitos não devem ser trazidos para o produto do perfil. Supervisionado e inspecionado pela inspeção da qualidade da máquina. Se o comprimento da cauda e a estratificação afetar o rendimento, remova o molde no tempo e apare o molde até que seja normal antes que a produção normal possa começar.
5 Resumo
1) Vários lotes de perfis de tira de isolamento de calor produzidos usando os métodos acima foram testados e não ocorreram rachaduras semelhantes. Todos os valores característicos de cisalhamento dos perfis atingiram os requisitos nacionais de GB/T5237.6-2017 “Perfis de construção de liga de alumínio nº 6 Parte: para perfis isolantes”.
2) Para impedir a ocorrência desse problema, um sistema de inspeção diária foi desenvolvido para lidar com o problema no tempo e fazer correções para impedir que os perfis perigosos fluam para o processo composto e reduza o desperdício no processo de produção.
3) Além de evitar rachaduras causadas por defeitos de extrusão, cauda e estratificação encolhida, devemos sempre prestar atenção ao fenômeno de quebra causado por fatores como a geometria do entalhe, a dureza da superfície e as propriedades mecânicas do material e os parâmetros do processo do processo composto.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Hora de postagem: Jun-22-2024
